Pameran

Apakah Kapasiti Pengeluaran Mesin Pembuat Jerami Kertas Serong?

Sep 16, 2026 Tinggalkan pesanan

A mesin membuat jerami kertas serongbiasanya menggunakan berbilang saluran dan menghasilkan 100–200 straw seminit. Ini bermakna kira-kira 40,000 hingga 80,000 penyedut minuman dalam tempoh lapan-jam selepas gangguan biasa. Sebuah mesin tunggal biasanya menghasilkan 20–40 straw minit. Enam-pemotong pisau berbilang putar{13}}lorong boleh mencapai hujung atas julat itu.

Tetapi angka pada helaian tawaran bukan hanya mengenai bilangan penyedut minuman seminit. Nombor utama ialah kelajuan kertas, diukur dalam meter seminit. Panjang jerami, diameter dan bilangan lorong semuanya mempengaruhi hasil akhir jerami. Dua pembeli boleh membandingkan mesin dengan 200 penyedut minuman seminit. Jika mereka menggunakan panjang jerami yang berbeza, kebolehan sebenar mereka akan menjadi sangat berbeza.

Artikel ini menerangkan cara kapasiti diukur. Ia juga menerangkan perkara yang boleh meningkatkan atau mengurangkan pengeluaran, cara kadar undian ditukar kepada pengeluaran harian sebenar dan sebab pengeluaran sebenar selalunya lebih rendah daripada kadar undian.

 

Cara mengukur kapasiti: Meter, bukan garisan

Kapasiti terkadar amesin membuat jerami kertas serongterutamanya berdasarkan kelajuan linear. Ia menunjukkan berapa meter tiub kertas berlamina mesin diputar, dipotong dan dibelah setiap minit. Kebanyakan mesin bergerak pada kelajuan 30 hingga 60 meter permin di jalan masuk. Model berkelajuan tinggi-boleh mencapai 80m/min.

Angka kapasiti lain datang daripada halaju linear ini. Angka-angka ini termasuk penyedut minuman minit, jam dan syif. Formula ini boleh digunakan untuk mengira:

Straw seminit=kelajuan talian (m/min) x bilangan lorong ÷ panjang straw (m)

Satu mesin, contohnya, berjalan pada 40m/min, mempunyai 4 lorong dan memotong penyedut 200mm. Output teori ialah 40 × 4=0.2=800 bar/ min. Jika mesin yang sama menghasilkan straw smoothie 230mm, output akan menurun kepada kira-kira 695 straw seminit.

Formula ini membantu pembeli membandingkan kapasiti mesin. Pengacau kopi pendek mesin yang disenaraikan pada "500 bar/min" mungkin mempunyai kelajuan kertas yang lebih rendah daripada straw jangka-panjang mesin yang disenaraikan pada "300 bar/min."

Potongan serong ialah hujung darjah . Ia membantu straw masuk ke dalam cawan dan mencipta hujungnya. Serong dengan sendirinya tidak melambatkan pengeluaran. Unit pemotongan membolehkan ia dipotong dalam kelajuan bulat yang sama seperti garis lurus.

Apabila memotong pada kelajuan tinggi, pemotongan serong akan menjejaskan haus pisau dan kualiti pemotongan. Itulah sebabnya sistem pemotongan sangat penting. Sesetengah mesin boleh mengekalkan kelajuan terkadar, sementara yang lain mungkin perlahan semasa pengeluaran.

info-730-730

Penentu Output sebenar

Terdapat empat faktor utama yang menentukan kapasiti amesin membuat jerami kertas serong:

  • Bilangan lorong. Mesin ini datang dalam tiga model: 4, empat dan enam. Lebih banyak lorong, lebih tinggi hasil. Mesin 6-lorong mempunyai 50% lebih straw pada kelajuan talian yang sama daripada mesin empat lorong. Kebanyakan pembeli rumah harus memilih bilangan jalan masuk berdasarkan pengeluaran sasaran mereka. Membeli model terbesar tidak selalu lebih baik. Lorong yang tidak digunakan masih menggunakan gam dan elektrik dan memerlukan perhatian pengendali.
  • Diameter jerami dan nombor lapisan. Tangkai standard berdiameter 6–13 mm. Ia diperbuat daripada tiga atau empat lapisan kertas. Lebih besar diameter, lebih perlahan kelajuan angin straw 4 lapis. Straw 12, 4 tingkat adalah 20 – 30% lebih perlahan daripada straw 6 milimeter, 3 tingkat. Ini kerana lebih banyak kertas diperlukan untuk membuat paip keluli.
  • Memotong. Pemotong-pisau tunggal boleh mengurangkan kelajuan pengeluaran dengan sangat baik dan boleh digunakan dengan cara yang sangat mudah untuk pemotongan serong. Potongan berbilang{3}}pisau berputar menyokong kelajuan yang lebih tinggi dan memberikan potongan serong yang lebih bersih. Ketahanan pisau juga penting. Dengan jumlah pengeluaran yang tinggi, bilah mungkin perlu diasah atau diganti setiap beberapa hari. Bilah tumpul mula-mula menyebabkan tepi serong kasar. Ini menyebabkan lebih banyak penyedut minuman ditolak.
  • Masa penyediaan. Masa operasi menerangkan perbezaan antara output dinilai dan sebenar. Pecah kertas. Tangki gam memerlukan perhatian. Operator perlu menukar saiz mereka. Pisau perlu diganti. Talian penyedut kertas-yang dikendalikan dengan baik biasanya mempunyai keberkesanan keseluruhan peralatan sebanyak 60–75%. Inilah sebabnya mengapa output anjakan sebenar jauh lebih rendah daripada maksimum teori.

 

Jadual Kelantangan mengikut Konfigurasi

 

Konfigurasi

Kelajuan talian

Straw/min (200 mm)

Keluaran syif 8 jam

Lorong tunggal, aras masuk

30–40 m/min

20–40

8,000–16,000

3 lorong, pisau tunggal

30–50 m/min

60–100

25,000–40,000

4 lorong, pemotongan berputar

40–60 m/min

100–160

40,000–65,000

6 lorong, pisau -berbilang berputar

40–60 m/min

150–240

60,000–95,000


alihkan output kepada angka yang dirancang 60–75% masa beroperasi, tidak dijamin. Kelantangan yang disahkan bergantung pada diameter penyedut minuman anda, kiraan lapis, kualiti kertas dan bilangan saiz yang anda tukar antara setiap hari.

 

Penilaian Berbanding Sebenar: Dari mana jurang itu datang

Masalah yang paling biasa dengan peranti ialah mesin mencapai kelajuan terkadarnya semasa ujian, tetapi hanya 60% daripada kelajuan terkadarnya semasa pengeluaran biasa. Terdapat tiga faktor utama yang menyumbang kepada jurang ini:

bahan. Kertas sedutan biasanya 60–120 gsm makanan-kraf gred atau kertas kraf putih. Kualiti tepi yang baik adalah sangat penting apabila berliku pada kelajuan tinggi. Kertas murah dengan tepi kasar akan koyak di bawah tekanan. Setiap koyakan menyebabkan mesin terhenti. Pengendali terpaksa -membentuk semula talian, yang akan membuang masa beberapa minit di semua lorong.

Pelekat dan kering. Jerami dibuat dengan pelekat keselamatan makanan yang mematuhi FDA 21 CFR Bahagian 176 di AS atau peraturan pendedahan makanan EU yang serupa. Ketebalan pelekat boleh berbeza mengikut suhu atau kelompok. Jika operator tidak kerap memeriksa gam, mungkin perlu memperlahankan mesin. Ini bukan sahaja menghalang jahitan daripada lemah, tetapi juga mengurangkan pengeluaran.

Kekerapan pertukaran. Menukar diameter atau panjang straw biasanya mengambil masa 20 hingga 40 minit. Operator perlu menggantikan trek panduan, menyediakan unit pemotongan dan menjalankan kit ujian. Menjalankan loji dengan empat saiz dalam sehari boleh menelan belanja lebih daripada dua jam penukaran. Masa yang hilang ini mungkin mempunyai kesan yang lebih besar pada pengeluaran berbanding perbezaan kelajuan antara-julat pertengahan dan-mesin kelajuan tinggi.

 

Kecekapan dan padanan perniagaan

Mulakan dengan apa yang anda mahu. Jika anda memesan dua juta straw sebulan dalam saiz yang berbeza, itu adalah 100,000 straw seminggu. Mesin empat-lorong yang menjalankan satu syif boleh menampung volum ini dengan beberapa kapasiti tambahan. Mesin 3 lorong boleh beroperasi dalam dua syif.

Jika anda mempunyai kurang daripada setengah juta straw sebulan, straw satu-garis dan tiga-straw adalah pilihan yang lebih murah. Tidak perlu membayar kapasiti yang tidak akan digunakan oleh kertas serong anda. Pasukan jentera unitelychina.com di unitelychina.com biasanya memilih cara memasang mesin berdasarkan output bulanan pelanggan dan saiz straw, dan bukannya sentiasa memilih model terbesar.

Pengeluaran juga boleh ditingkatkan dengan menambah bilangan syif sebelum membeli mesin lain. Anjakan kedua meningkatkan kos buruh dan penyeliaan. Mesin kedua menelan kos keseluruhan mesin yang lain.

 

Soalan Lazim

Berapa cepat straw kertas serong boleh bertahan sehari?

Mesin 4 lorong-yang diselenggara dengan baik biasanya boleh mencapai 70 – 85% daripada kelajuan terkadarnya pada kelajuan penuh. Ia boleh menjadi 50 – 60%% dalam beberapa minggu pertama. Ini adalah perkara biasa apabila operator melaraskan kepada kumpulan kertas dan tetapan gam yang berbeza.

Adakah penyedut penyedut pepenjuru akan mengurangkan pengeluaran berbanding dengan penyedut langsung?

Tidak. Serong dipotong dalam gelung yang sama, jadi ia tidak mengurangkan output pada kelajuan terkadar. Tetapi tepi tepi serong lebih cepat haus daripada tepi lurus. Ini bermakna pisau memerlukan penyelenggaraan yang lebih kerap. Lebih banyak penyedut minuman mungkin ditolak jika operator tidak menyelenggaranya.

Berapa banyak operator yang diperlukan oleh mesin?

Pengendali boleh mengendalikan mesin berbilang-lorong. Operator menyuap gulungan kertas, periksa gam dan periksa kualiti pemotongan. Kebanyakan kilang menggunakan orang kedua untuk pembungkusan. Pada kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi, tangkai keluar dari mesin lebih cepat daripada seseorang boleh membalutnya.

 

Kesimpulan:

A mesin membuat jerami kertas seronggunakan-mesin kertas baris tunggal-pemula yang boleh menghasilkan 20-40 straw seminit dan pemotong kertas berputar enam baris yang boleh menghasilkan 150 – 240 straw seminit. Tetapi cara terbaik untuk membandingkan mesin adalah dengan kelajuan linear dalam meter seminit. Pengeluaran kemudiannya boleh dikira berdasarkan kiraan lorong dan panjang straw.

Kapasiti terkadar ialah maksimum teori. Pengeluaran sebenar bergantung pada kualiti tepi kertas, kawalan gam, penyelenggaraan alat dan masa pertukaran. Mesin-yang berfungsi dengan baik biasanya menghasilkan 60 hingga 75 peratus daripada output terkadarnya.

Pilih bilangan lorong mengikut permintaan anda. Gunakan formula di atas untuk mengira output anjakan sebenar anda. Dalam proses penerimaan mesin, saiz straw mesin hendaklah diuji.

 

Sumber maklumat

  • Penyedut minuman kertas Smithers dan analisis pasaran pembungkusan perkhidmatan makanan yang mampan
  • Bahagian CFR FDA 21 176 --Kertas hubungan makanan dan komponen papan kertas
  • Peraturan EU (EC) No. 10/2011 -Bahan Plastik untuk Sentuhan Makanan
  • ISO 9001:2015 - Keperluan sistem pengurusan kualiti
  • Arahan Mekanikal EU 2006/42/EC --Keselamatan mekanikal dan penandaan CE
  • Persatuan untuk Teknologi Pembungkusan dan Pemprosesan Prestasi jentera pembungkusan dan amalan OEE
Hantar pertanyaan