Pembuat Karton ialah sejenis peralatan pengeluaran yang secara automatik memproses bilet karton mati rata ke dalam karton siap dan karton susun. Pengendali purata boleh menghasilkan 60–150 kotak seminit. Ia bukan satu-mesin kerja. Ia adalah barisan pengeluaran dengan berbilang stesen kerja: penyusuan, penentududukan dan pemanasan awal, pembentukan acuan, pengedap dengan kunci tag atau cair panas, mengira dan menyusun suapan keluar. Anda meletakkan timbunan ruang kosong pada satu hujung dan mesin menyelesaikan semuanya sendiri. Operator bertanggungjawab terutamanya untuk pemuatan bahan, pemerhatian mesin dan pemeriksaan kualiti sampel.
istilah "mesin pembuatan kotak kertas" termasuk mesin pengacuan karton, mesin pengacuan kotak makan tengah hari, mesin kulit kerang hamburger, mesin pengacuan mesin dulang segi lapan dan jenis peralatan lain. Mereka menggunakan proses asas yang sama. Artikel ini akan memberi anda penerangan terperinci tentang cara mesin diberi makan, cara ia dihentikan, perkara yang perlu diberi perhatian oleh pengendali dan perkara yang perlu diberi perhatian semasa memilih mesin.
Penggunaan: Kosong, papan dan gam
Bahan-bahannya bukan gulungan kertas. Untuk mesin pengacuan kotak, adalah bilet pemotong die. Ini ialah kepingan leper yang telah dipotong menjadi kotak oleh pemotong-di. Ruang kosong biasanya 250–400 gsm. Ia boleh disalut, polieter atau polylactic acidlaminated bergantung pada penggunaan akhir, atau ia boleh dibuat daripada kertas perang mentah. Cetakan kosong adalah perkara biasa kerana proses pembentukan tidak mengubah-kawasan cetakan yang diletakkan dengan baik. Kotak gred{10}makanan juga biasanya memenuhi keperluan. Mesin terutamanya membentuk kotak. Ia tidak menyediakan lembaga itu dengan sijil pendedahan makanan.
Jika reka bentuk kotak memerlukan jahitan, ia juga memerlukan gam cair panas. Penggunaan pelekat yang digunakan ialah kira-kira 0.03-0.08 gram setiap kotak. Tin plastik biasanya disimpan pada suhu 150-170 darjah . Kunci tab direka bentuk tanpa gam. Ini boleh membantu penukar mengurangkan kos. Mesin ini juga memerlukan udara termampat 0.6 – 0.8 MPa dan kuasa sambungan kira-kira 15 – 25 kW.
Cara mesin berfungsi: Urutan Stesen
Setiap mesin pengacuan karton, tanpa mengira jenis karton, menggunakan lima langkah utama yang sama:
1. Titipkan salam.Terdapat timbunan majalah kosong. Penyedut vakum atau penuai berputar mengangkat celah atas. Pengesan dua-keping mengalih keluar dua kosong yang dilekatkan bersama. Ini adalah masalah pemakanan biasa, biasanya disebabkan oleh elektrik statik atau salutan.
2. Pendaftaran untuk pemanasan awal.Penghantaran didorong servo-menghantar setiap kosong ke stesen pembentukan dalam kedudukan yang betul dengan ketepatan ± 0.5 mm. Panaskan pinggan kemudian panaskan garisan lipatan kepada kira-kira 140-180 darjah . Haba melembutkan gentian kadbod. Ini membantu lipatan mengekalkan bentuknya dan mengurangkan lantunan.
3. Membentuk.Pukulan itu menolak bilet yang dipanaskan ke dalam die ibu. Bilah lipat menutup dinding dan sudut dalam urutan tetap. Bilet kekal dalam acuan untuk masa yang singkat untuk menentukan bentuk akhir. Toleransi kotak siap biasanya kira-kira ±1 mm. Tetapan acuan menentukan saiz dan bentuk kotak. Setiap saiz dan gaya memerlukan alatan sendiri. Satu set perkakas biasanya berharga antara 3,000 dan 8,000.
4. Meterai.Kotak ditutup dengan dua cara. Tab kunci boleh tersekat ke dalam slot. Muncung cair panas juga boleh dilekatkan pada jahitan sebelum lipatan selesai. Jahitan terpaku lebih kuat dan lebih tahan minyak-. Tab-kotak kunci tidak memerlukan gam. Ini mengurangkan penggunaan bahan dan memudahkan kitar semula kerana kotak menggunakan bahan utama.
5. Mengira, menyusun dan mengeluarkan.Kotak yang telah siap disusun dalam penjajaran. Mesin boleh membungkusnya ke dalam 25, 50 atau 100 kelompok. Kebanyakan sisa adalah disebabkan oleh masalah suapan atau kegagalan gam. Barisan pengeluaran yang diselaraskan dengan betul boleh mengawal jumlah keseluruhan keluli sekerap dalam julat kira-kira 1-2%.
Ini berfungsi pada kotak yang berbeza pada masa yang sama. Kotak sedang diberi makan, kotak sedang dibentuk, kotak sedang disusun. Atas sebab ini, output mesin biasanya diberikan dalam kotak seminit, bukan dalam kotak setiap kitaran.
Peranan Operator dalam Operasi
Pengendali boleh mengendalikan talian automatik sepenuhnya. Kerja harian didominasi oleh penyeliaan. Operator memuatkan tindanan kosong, memeriksa tangki gam, membersihkan masalah penyusuan sekali-sekala, dan menyemak dimensi kotak dengan angkup mengikut lukisan.
Skrin sentuh PLC mengawal pergerakan servo, memantau suhu pemanas dan gam, mengira output, dan merekodkan masa kegagalan. Apabila talian berhenti, skrin menunjukkan tapak dan punca masalah.
Penyelenggaraan harian adalah mudah. Itu termasuk memeriksa muncung gam, penderia dan tali. Penyelenggaraan mingguan termasuk memeriksa suhu acuan dan minyak pelincir.
Komponen yang paling banyak menyebabkan talian berhenti biasanya pemanas, cawan sedutan dan muncung gam. Alat ganti ini tidak mahal, jadi pembeli berpengalaman biasanya memesan alat ganti mesin.
Kelajuan, toleransi dan kos
Julat spesifikasi mesin standard adalah seperti berikut:
| Parameter | Julat biasa |
|---|---|
| Kelajuan keluaran | 60-150 kotak seminit mengikut kotak |
| Tatabahasa papan | 250–400 gsm |
| Membentuk toleransi | ±1 mm |
| Penukaran saiz kepada saiz | 15–30 minit dengan-perkakas perubahan pantas |
| Operator | 1 setiap baris |
| Harga mesin penunjuk | 45,000 -120,000 mengikut konfigurasi |
Apabila anda membandingkan mesin, kedua-dua angka dalam jadual memerlukan banyak perhatian. Perubahan masa, menjadi jelas sama ada mesin itu adalah pilihan yang baik untuk kotak besar atau berbilang kotak. Jika anda sering menukar dimensi, output sebenar mesin yang dinilai tinggi masih rendah.
Penilaian kelajuan harus berdasarkan kotak anda, bukan kotak sampel untuk demonstrasi. Dulang makanan oktagon biasanya berjalan lebih perlahan daripada dua-karton mudah kerana lebih banyak sudut perlu dilipat mengikut susunan. Data industri juga menunjukkan bahawa perbezaan antara kelajuan yang dinilai dan sebenar adalah sebab biasa pembeli mengadu memasang semula peranti. Oleh itu, ujian penerimaan harus menggunakan jurang mereka sendiri.
Senarai pembelian: Cara Menilai mesin sebelum memesan
Sila sediakan maklumat produk berikut sebelum membuat pertanyaan:
1. Sampel dan lukisan kosong.Kedua-duanya dihantar kepada pembekal. Mesin pemodelan tidak boleh dirujuk dengan tepat daripada penerangan produk sahaja. Pembekal biasanya memerlukan sampel kotak untuk menguji keperluan perkakas.
2. Spesifikasi plat.Menyediakan sintaks, jenis salutan dan butiran pencetakan. Salutan biasa termasuk PE, PLA dan salutan bawaan air. Papan bersalut boleh menjejaskan pemasaan sedutan dan tetapan pemanasan.
3. Saiz portfolio.Senaraikan saiz dan gaya setiap kotak yang anda bercadang untuk menghasilkan. Setiap saiz mungkin memerlukan set acuan sendiri. Lebih banyak saiz kotak juga bermakna lebih banyak pertukaran dan lebih banyak masa persediaan.
4. Kaedah pengedap.Pilih kunci dan gam mengikut kekuatan dan rintangan gris kotak. Jika kotak akan bersentuhan dengan makanan, pastikan juga pelekat itu mematuhi peraturan sentuhan makanan. FDA CFR Bahagian 175 termasuk pengikat yang digunakan sebagai bahan tambahan makanan tidak langsung. EU mempunyai keperluan akses makanannya sendiri.
5. Penerimaan syarat operasi.Minta pembekal untuk memeriksa mesin dengan kertas kosongnya sebelum penghantaran. Ujian hendaklah termasuk kelajuan terkadar, masa pertukaran dan kadar sekerap. Tulis keperluan ini sebelum membuat pesanan anda.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara mesin karton dan mesin karton?Mesin pengacuan kotak bermula daripada bilet pemotong die dan terdiri daripada bilet pemotong die. Mesin karton mengambil-kotak lipat yang telah dibuat dan meletakkan produk di dalam. Ia digunakan pada peringkat yang berbeza dalam barisan pembungkusan yang sama. Mereka juga boleh dibeli bersama.
Bolehkah satu mesin membuat saiz dan gaya kotak yang berbeza?Ya, dalam keluarga kotak yang berkaitan, mesin boleh dibuat dalam saiz dan gaya yang berbeza menggunakan modul acuan yang berbeza dan resipi yang diawet. Setiap gaya memerlukan alatan sendiri. Kotak berbentuk berbeza, seperti klip burger dan dua-karton, mungkin memerlukan platform mesin yang berbeza. Sebelum membuat pesanan, semak semua saiz dan gaya kotak yang anda rancang untuk hasilkan.
Berapa lama mesin kadbod tahan?Dengan penyelenggaraan tetap, mesin boleh menyediakan perkhidmatan selama 20 tahun. Penyelenggaraan termasuk pelinciran, penentukuran pemanas dan penggantian pengedap dan tali pinggang yang haus. Membentuk bahagian biasanya tahan lama. Bahagian elektronik lebih cepat menua. Oleh itu, ketersediaan bahagian adalah sangat penting apabila memilih mesin.
Kesimpulan:
Jentera pembuatan karton terdiri daripada lima proses: penyusuan, pemanasan, pengacuan, pengedap dan penyusunan. Pada kadar 60 hingga 150 kotak seminit, pengendali menukar ruang kosong dalam-kadbod yang dipotong menjadi kotak siap. Keputusan yang baik bukan hanya bergantung pada kelajuan mesin. Anda juga memerlukan-kasar berkualiti tinggi, reka bentuk bingkai yang betul, gam yang betul untuk digunakan dan alat ganti.
Apabila membeli mesin, uji dengan bar kosong anda sendiri. Memerlukan penerimaan bertulis untuk menyemak kemajuan sebenar, masa pertukaran dan kadar ketidakakuran. Ini memberi anda asas yang lebih baik untuk membandingkan kelajuan mesin daripada kelajuan yang ditunjukkan dalam brosur.
Sumber maklumat
- PMMI (Persatuan untuk Teknologi Pembungkusan dan Pemprosesan) -Data Industri Peralatan Penukaran Pembungkusan
- Smithers-Analisis Industri Penukaran Pembungkusan
- Laporan pasaran jentera pembungkusan Grand View Research
- ISO 9001:2015 - Keperluan sistem pengurusan kualiti
- Arahan Mekanikal EU 2006/42/EC --Keselamatan mekanikal dan penandaan CE
- Bahagian CFR FDA 21 175 -Tambah makanan tidak langsung: Pelekat
- Bahagian CFR FDA 21 176 --Kertas hubungan makanan dan komponen papan kertas