Jawapan ringkas boleh berbeza-beza bergantung pada maksud "sukar". AMesin Pembentuk Kayu Kertas Eco Mesratidak memerlukan banyak alat untuk memulakan dan berhenti. Tetapi ia bukan mesin rumah sama ada, dengan satu butang memberikan output yang baik sepanjang masa. Di antara dua titik akhir, terdapat set kemahiran. Kemahiran ini sebahagiannya adalah deria sentuhan, sebahagian lagi deria proses, sebahagian lagi deria material. Kemahiran ini menentukan sama ada mesin berfungsi, kekerapan ia rosak, sama ada ia membazir barangan dan sama ada ia membuatkan pengguna marah.
Artikel ini menunjukkan maksud sebenar untuk menjalankan mesin ini. Ia menunjukkan perkara yang anda perlu pelajari dalam setiap langkah. Ia juga menunjukkan masalah mana yang benar-benar sukar dan masalah yang anda alami.
Fungsi sebenar mesin
Pertama, anda perlu tahu bagaimana mesin itu berfungsi. Mesin pengacuan kayu-eko memerlukan jalur kertas kraft yang panjang (biasanya berat 40–120 g/m²). Jalur itu kemudiannya dililitkan pada bentuk kayu berputar. Ia melekatkan gam di antara lapisan kertas. Ia kemudian memotong tiub kertas dengan panjang yang betul. Kemudian letakkan kayu yang telah siap di dalam kotak. Sebaik sahaja dimulakan, proses berjalan tanpa gangguan. Setiap kayu mengambil masa antara 0.3 dan 2.0 saat. Masa bergantung pada jenis mesin dan saiz kayu.
Banyak komponen berfungsi serentak. Komponen ini ialah brek gulung kertas, pam gam, pemegang kayu berputar, panduan kertas, pemotong dan pendorong rod. Bukan mana-mana bahagian ini yang sukar. Perkara yang paling sukar ialah mereka semua bekerjasama. Ini menjadikan mesin sukar untuk dikendalikan.
Keluk Pembelajaran: Tiga Fasa
Penyelidikan tentang pembangunan bakat robotik daripada ISO 10075-1:2019. Buku peraturan ini adalah mengenai kerja mental. Ia menunjukkan tiga langkah untuk mempelajari kemahiran. Langkah pertama ialah kognisi. Anda belajar bagaimana setiap bahagian. Langkah kedua ialah persatuan. Anda berlatih dan lihat bagaimana tindakan anda menghasilkan hasil. Langkah ketiga ialah autonomi. Anda tidak memikirkannya apabila anda melakukan kerja. Untuk mesin kertas mesra alam, setiap langkah mempunyai rangka masa dan matlamat kemahiran tersendiri.
Peringkat 1: Kognisi (Hari 1-3)
Operator baharu mula-mula mengetahui di mana keadaan dan cara ia berfungsi. Mereka mengkaji kawalan dan butang berhenti kecemasan. Mereka juga belajar cara menukar tetapan untuk menukar perkara yang keluar daripada mesin. Langkah pembelajaran ini merangkumi tugasan berikut:
Meluruskan gulungan kertas (orientasi kertas, kaedah pita, kerataan tepi)
Isi tangki gam untuk menetapkan aliran gam
Mulakan mesin sejuk dalam urutan langkah yang betul
Membezakan suara biasa dengan suara yang bergetar
Gunakan masa henti kecemasan dan ketahui langkah-kunci keluar
Kebanyakan pengendali yang mempunyai pengalaman mesin mempelajari perkara ini dalam masa dua hari bekerja. Ia boleh mengambil masa empat hingga lima hari untuk seseorang tanpa latar belakang kilang. Tetapi pemikiran ini tidak sukar untuk difikirkan. Itu hanya langkah untuk diingati.
Peringkat 2: Hubungan (Minggu 1-4)
Itulah bahagian yang sangat sukar. Operator kini boleh membuat perubahan mereka sendiri dan mengetahui sendiri. Mereka tidak hanya mengikut senarai. Teknik utama yang dipelajari dalam langkah ini ialah:
Pelarasan ketegangan.Kertas mesti kekal sama ketat sepanjang. Lebih kecil gulungan, lebih baik. Kemudian berat putarannya turun. Brek mesti dimatikan sedikit demi sedikit. Operator belajar membaca skrin ketegangan atau merasakan sesak kertas dengan tangan mereka. Mereka membetulkan ketegangan sebelum ia menjadi buruk. Batang buruk boleh berbentuk bujur atau lebar yang salah.
Pengurusan konsistensi gam.Hidrogel kering apabila dibuka. Ketebalannya meningkat apabila air meninggalkan tangki terbuka. Jika kelajuan pam kekal sama, jumlah gam akan menjadi terlalu kecil. Operator menyemak ketebalan gam dengan melihat atau jatuh masa. Kemudian tambah air mengikut pengeluar. Gadhave et al. (2022) mengatakan bahawa hanya 2% perubahan dalam kandungan air gam boleh mengubah kekuatan kayu sebanyak 15 hingga 25%. Jadi pembaikan ini boleh memberi impak besar kepada kualiti joran.
Pengoptimuman sudut penggulungan.Untuk menukar saiz kayu, anda perlu menukar sudut suapan. Pada mesin yang memerlukan penggantian manual, anda boleh melonggarkan pengapit, menggerakkan rel panduan suapan dan mengetatkannya semula. Kemudian anda melihat pada kayu sampel untuk melihat sama ada arah angin adalah betul. Sudut yang terlalu kecil dan lapisan luar akan longgar. Tepi kertas akan retak jika sudut terlalu tinggi. Belajar untuk menetapkan sudut ini dalam satu atau dua percubaan biasanya melibatkan menukar saiz kayu sebanyak 15 hingga 20 saiz.
Peringkat 3: Pembelajaran autonomi (lebih daripada 2 bulan)
Pada peringkat ini, pengendali mahir boleh mengendalikan mesin dengan sedikit bantuan. Mereka melihat masalah dan mereka menyelesaikannya. Mereka juga melatih pekerja baru. Bukan rutin itu yang susah. Bahagian yang paling sukar ialah menangani kes luar biasa. Ini termasuk mencari kelemahan yang datang dan pergi, mengetahui bila sesuatu bahagian perlu diperbaiki dan bukannya pembaikan kecil sahaja, dan menukar tetapan untuk memperoleh keuntungan kecil dalam kelajuan atau mengurangkan pembaziran.
Operasi mana yang susah sebenarnya
Tidak semua tugas pada mesin adalah sama sukar. Mereka disenaraikan mengikut kekerapan dan keterukan ralat operasi:
1. Pertukaran diameter (Kesukaran Tinggi)
Terdapat banyak langkah dari satu saiz ke saiz yang lain. Anda mengeluarkan bentuk kayu lama dan menggantikannya dengan yang baru. Anda menukar sudut belitan. Anda menetapkan semula pemotong. Jika mesin mempunyai penderia saiz, anda menetapkannya semula. Kemudian jalankan kayu ujian sehingga output adalah betul. Pada mesin pengacuan kertas dan alatan tangan yang mesra alam-biasa, ia mengambil masa 20 hingga 45 minit untuk pengendali mahir menukar dimensi. Langkah kemahiran kedua mengambil masa sehingga 90 minit untuk belajar. Kesilapan dalam perubahan selalunya membawa akibat buruk. Batangnya kelihatan baik pada mulanya, tetapi kemudian ia rosak di kilang pelanggan. Jadi harga kesilapan bukan sekadar kertas dan gam yang terbuang. Ia juga merosakkan hubungan pelanggan.
ISO/TR 22564-1:2020 menyediakan kaedah untuk penukaran masa pembelajaran. Kaedah ini membahagikan tugas tukar ganti kepada tugas dalaman (hentian mesin) dan tugas luaran (mesin masih berjalan pada tugas sebelumnya). Menggunakan kaedah ini dalam pengacuan kayu kertas menunjukkan bahawa kira-kira 60% daripada jumlah masa pertukaran dibelanjakan untuk tugas dalaman. Tugas-tugas ini ialah menukar bentuk kayu, menetapkan semula sudut, dan menggerakkan pisau. Tugas dalaman ini boleh ditukar menjadi tugas luaran menggunakan pemegang alat yang berubah dengan pantas. Perubahan itu memerlukan wang untuk alat ganti baharu tetapi menjimatkan masa pekerja.
2. Penyelesaian masalah sistem pelekat (Sederhana-Kesukaran Tinggi)
Masalah lekatan yang disebabkan oleh gam datang dalam pelbagai bentuk. Ini termasuk pemisahan berlapis, permukaan luar melekit, gam yang kekal basah, atau gam bocor ke bahagian luar rod. Banyak perkara boleh membawa kepada itu. Anda boleh menggunakan jenis gam yang salah. Mungkin gam itu bukan ketebalan yang betul. Anda mungkin tidak menggunakan gam yang mencukupi. Anda boleh membeli pengering panas. Haba memegang kulit bersama-sama pada gam. Anda boleh mempunyai muncung gam lama dengan liputan yang tidak rata. Untuk mengetahui sebab sebenar, anda menguji satu perkara pada satu masa. Anda menyimpan semua yang lain sama. Anda hanya perlu mengubah satu perkara dan lihat apa yang berlaku. Pendatang baru biasanya menyelesaikan masalah gam hanya dengan meningkatkan aliran gam. Ini sering mengaburkan sebab sebenar dan menimbulkan masalah baru. Masalah baharu ini ialah gam terkumpul dalam bentuk kayu, lebih banyak kerja, pengering, dan kos gam yang lebih tinggi.
3. Ketidakstabilan ketegangan semasa kehilangan roller (Kesukaran Sederhana)
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ketegangan pelepasan mesti dikurangkan apabila gulungan semakin kecil. Pada mesin dengan hanya brek tangan (tiada kawalan motor atau maklum balas daripada lengan bergerak), pekerja mesti melaraskan brek secara manual berulang kali. Ini berlaku kira-kira setiap 10 hingga 15 minit. Masa bergantung pada kelajuan talian dan saiz gulungan. Jika anda terlepas masa pelarasan yang betul, ketegangan boleh meningkat. Ketegangan yang lebih tinggi meningkatkan daya mampatan bentuk kayu. Ini menekan lapisan kertas terlalu kuat. Saiz luar cawangan kemudiannya akan menjadi lebih kecil daripada biasa. Ia adalah perubahan kecil dalam saiz untuk melihat dengan pantas. Tetapi ia cukup besar untuk menyebabkan masalah pemasangan di kilang pelanggan.
Apa yang lebih mudah daripada yang kelihatan
Tetapi walaupun beberapa bahagian pekerjaan mungkin kelihatan sukar untuk pekerja baru, ia menjadi lebih mudah selepas percubaan singkat.
Langkah permulaan.Mesin kayu baru dikuasakan oleh komputer. Komputer menghidupkan motor mengikut urutan, memanaskan mesin dan menggerakkan gam melalui sistem. Dalam proses permulaan, kerja pekerja kebanyakannya adalah pemerhatian. Semak bahawa penutup keselamatan dimatikan. Periksa sama ada bahan dimuatkan dengan betul. Anda menyemak skrin untuk lampu hijau. Kemudian tekan butang "Auto Start". Pada minggu pertama, perasaan sukar untuk "memulakan mesin yang kompleks" menjadi senarai semak lima-minit.
Pemeriksaan kualiti rutin.Anda mengukur lebar kayu dengan caliper. Anda menyemak panjang kayu dengan pembaris. Anda melakukan ujian lentur tangan untuk melihat sama ada lapisan kekal bersama. Lihat jika terdapat sebarang kerosakan pada permukaan kayu. Selain mesin, semakan ini tidak memerlukan sebarang alat khas. Anda akan merasai semakan dalam beberapa hari.
Pemuatan bahan.Ia memerlukan tangan untuk melampirkan gulungan baharu pada hujung gulungan lama, kurang daripada 2 minit selepas latihan. Kesilapan utama di sini adalah untuk mengemas kertas ke belakang supaya ia akan jatuh dengan cara yang salah. Tanda pada teras gulungan menghentikan ralat. Pekerja segera belajar membaca tanda itu.
Tahap urusan automasi
Sama ada mesin "sukar" bergantung pada tahap automatik mesin itu. Tidak semua mesin acuan kayu-eko mempunyai kerumitan antara muka yang sama:
| Ciri-ciri | Manual / Semi{0}}Auto | Automatik sepenuhnya | Pintar / Industri 4.0 |
|---|---|---|---|
| Kawalan ketegangan | Brek mekanikal, pelarasan manual | Penari-guling + gelung brek pneumatik | Servo-didorong berehat dengan pampasan ramalan |
| Pemeteran pelekat | Penyumpan graviti, injap aliran manual | Pam gear HMI dengan aliran set | Pemantauan kelikatan-gelung tertutup + pencairan automatik |
| Sudut penggulungan | Pelarasan pengapit manual | Penggerak bermotor, input HMI | Pengiraan automatik diameter sasaran |
| Penyegerakan pemotongan | Tetapan jurang bilah manual | Servo-pemotong berputar disegerakkan | Maklum balas penglihatan |
| Pemantauan kualiti | Pemeriksaan visual operator | Tolok diameter laser sebaris | Tatasusunan berbilang-sensor + papan pemuka SPC statistik |
Mesin Pembentuk Kayu Kertas Eco Mesra dengan kawalan manual memberi lebih tekanan mental kepada pekerja. Ini kerana setiap pertukaran adegan memerlukan pergerakan tangan dan pilihan. Dengan mesin pintar, pekerja beralih daripada tetapan kepada pengendalian anomali. Anda hanya bertindak apabila mesin rosak. Jadi bahagian yang keras boleh ditukar ganti. Gear manual lebih sukar untuk dinavigasi, tetapi lebih mudah difahami di dalamnya. Mesin pintar mudah dijalankan setiap hari, tetapi apabila berlaku masalah, ia sukar untuk diperbaiki. Ini kerana automasi menyembunyikan cara mesin benar-benar berfungsi.
Pertindihan kecekapan penyelenggaraan
Kesukaran operasi berkaitan dengan kesukaran penyelenggaraan, tetapi ia tidak sama. Mesin-berminyak tetapi tidak diselenggara dengan baik adalah sukar untuk digunakan tidak kira betapa mahir pekerjanya. Ini disebabkan oleh perubahan yang disebabkan oleh bahagian lama atau haus yang tidak dapat dibaiki sepenuhnya oleh pekerja. Item penyelenggaraan biasa yang mengubah cara mesin berfungsi:
Keadaan permukaan teras.Calar atau timbunan gam dalam bentuk kayu boleh meninggalkan kesan di bahagian dalam kayu. Ini mengubah rupa dan saiz di kilang pelanggan. Pembersihan harian dengan kusyen dan cecair selamat sudah cukup untuk kebanyakan mesin. Langkau ini dan biarkan gam terkumpul. Ini perlahan-lahan mengakibatkan kualiti keluaran yang lemah.
Ketajaman bilah.Bilah yang kusam akan memotong tepi kasar. Apabila anda mengendalikan sebatang kayu, bahagian tepi ini menggugurkan gentian. Kecacatan itu berbahaya kepada makanan seperti batang lolipop atau swab. Kekerapan penggantian bilah bergantung pada jenis kertas dan kekerasan kayu. Pekerja harus perhatikan penurunan kualiti pemotongan dan minta untuk menggantikan bilah sebelum ia menjadi kayu yang buruk. Jangan tunggu masa pada kalendar.
Keadaan galas.Galas buruk bergoyang dalam pemacu bentuk kayu, penggelek suapan, aci pemotong, dll. Getaran ini bergerak ke kawasan melengkung. Ia menyebabkan perubahan saiz apabila kelajuan galas naik dan turun. Ujian yang dipanggil ISO 10816-3 memberikan peraturan standard untuk mengetahui bila galas perlu diganti. Ini adalah seberapa cepat anda mengukur goncangan bahagian.
Rangka kerja latihan untuk mengurangkan kesukaran
Cara terbaik untuk menjadikannya lebih mudah adalah melalui latihan yang teratur, bukan percubaan dan kesilapan. Program latihan berdasarkan peraturan beban kerja psikologi ISO 10075 akan termasuk:
Pensijilan keselamatan (hari 1): Sekat masuk-tagout, hentian kecemasan, pengesanan dan peraturan peralatan keselamatan
Operasi asas (2-3 hari): Mula dan berhenti, pemuatan bahan, penggunaan skrin dan pemeriksaan rutin
Pelarasan parameter (minggu 1): Ketegangan, aliran gam, sudut penggulungan dan pemasaan pemotong. Berlatih dengan teliti pada persediaan ujian, bukan mesin pengeluaran
Diagnosis kualiti (2-3 minggu): Pengenalpastian kecacatan, pemetaan punca dan pemilihan remedi. Gunakan carta keputusan atau jadual kesalahan
Anomali (lebih daripada 2 bulan): Kecacatan muncul dan hilang, perubahan dalam bahan mentah, pembaikan mekanikal kecil
Program latihan yang melangkau Langkah 4 berubah daripada "Cara memusing tombol" kepada "Betulkan semuanya." Ini mewujudkan pekerja yang boleh menjalankan mesin tetapi tidak dapat mengetahui mengapa ia menghasilkan kayu yang tidak baik. Seni untuk mengetahui mengapa adalah kunci untuk membezakan kerja yang baik daripada kerja yang hebat. Ia juga merupakan pulangan pelaburan terbaik untuk latihan formal.
Kesimpulan:
Adakah mesin pengacuan kayu kertas yang mesra alam-mudah digunakan? Bagi pekerja yang terlatih, rutin bekerja pada-mesin yang diselenggara dengan baik dengan tahap automasi yang betul adalah mudah. Mesin sentiasa bergerak. Pekerja hanya memeriksa bahan dan kualiti dari semasa ke semasa. Bahagian yang sangat sukar ialah perubahan dalam saiz, pembaikan sistem gam, dan mendapatkan dari kemahiran langkah dua hingga tiga. Ini bukan dinding yang mustahil. Latihan yang baik, langkah yang jelas dan perbelanjaan automasi pintar boleh menurunkan ambang kemahiran dari semasa ke semasa. Mesin Pembentuk Kayu Kertas Eco Mesra dengan kawalan pekerja yang mudah, penyelenggaraan mudah dan skrin yang jelas menjadikan halangan masuk lebih rendah. Ini mengalihkan persoalan sukar daripada betapa kompleksnya mesin kepada berapa banyak sokongan yang dimiliki syarikat untuk pengendali.
Rujukan
ISO 10075-1:2019. Ergonomik yang berkaitan dengan buruh mental – Bahagian 1: Istilah dan takrifan am. Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi, 2019. (Fasa pemerolehan kemahiran kognitif/bersekutu/autonomi, klasifikasi beban kerja)
Gadhave, RV, et al. "Pelekat dalam Industri Pembungkusan Kertas: Gambaran Keseluruhan." Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (Kandungan gam ±2% → kekuatan ikatan ±15-25%, penentu ikatan antara lapisan)
ISO/TR 22564-1:2020. Pengurangan Masa Pertukaran dalam Pembuatan - Bahagian 1: Panduan Umum. Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi, 2020. (Rangka kerja aktiviti dalaman lwn luaran untuk pengoptimuman pertukaran)
ISO 1924-2:2008. Penentuan sifat tegangan kertas dan kadbod – Bahagian 2: Kadar berterusan kaedah pemanjangan (20 mm/min). Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi, 2008. (Sifat tegangan substrat kertas yang berkaitan dengan prestasi penggulungan dan kawalan ketegangan)
ISO 10816-3:2009. Getaran Mekanikal – Penilaian getaran mesin dengan pengukuran pada bahagian tidak berputar – Bahagian 3: Jentera industri dengan kuasa nominal melebihi 15 kW dan kelajuan nominal antara 120 r/min dan 15,000 r/min. Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi, 2009. (Menanggung kriteria penilaian getaran, ambang amplitud kelajuan penyelenggaraan)