Apakah Bentuk Yang Boleh Dihasilkan oleh Pembuat Pelekat Kertas?

A Pembuat Pelekat Kertas tidak ditentukan oleh dakwat yang mereka letakkan. Ia ditentukan oleh hirisan yang ditinggalkannya. Kualiti cetakan pada pelekat sangat baik, tetapi jika kontur-die tidak sepadan dengan karya seni, produk tidak berfungsi apabila digunakan. Oleh itu, memahami bentuk mesin pelabelan yang boleh dihasilkan dalam apa toleransi kos pengeluaran adalah sangat penting dalam sebarang keputusan untuk memilih peralatan atau pengeluaran sumber luar dijalankan.

Bagaimana Bentuk Dicipta: Tiga Mekanisme Pemotongan

Bentuk dalam pengeluaran pelekat hampir sepenuhnya ditentukan oleh stesen pemotongan dan bukannya stesen percetakan. Tiga alat berbeza adalah biasa dalam aplikasi industri. Mereka berbeza dalam cara mereka membuat bentuk potong, ketepatannya dan cara mereka mengendalikan bentuk sebenarnya.

1.Pemotongan Flatbed Flat-(Platen Press)

Mesin cetak rata menggunakan die pembaris keluli keras. Ia adalah alat pemotong tersuai yang membengkokkan jalur keluli tajam menjadi-papan potong laser. Plat secara menegak ke bawah dan tolak acuan melalui label stok dan ke permukaan pemotongan. Alat ini adalah yang tertua dan boleh dibuat dalam jumlah terbesar bentuk. Oleh kerana acuan dibuat-disuai untuk setiap kerja, secara teorinya mungkin untuk memotong hampir semua bentuk tertutup.

Toleransi kedudukan pemotongan plat ialah ± 0.2-0.5 mm. Ini bergantung pada hayat akhbar, kualiti cetakan dan ketebalan stok. ISO 2813 bermaksud ±0.3 mm adalah standard untuk pelabelan yang tepat. Sudut di bawah 0.5mm sering terkoyak dan bukannya dipotong bersih. Akibatnya, bintang tajam, zigzag yang ketat dan ciri dalaman yang sangat kecil tidak praktikal tanpa peraturan keluli yang lebih baik dan perubahan acuan yang kerap.

Kelajuan tekan rata adalah antara 3,000 dan 12,000 kali sejam. Ini jauh lebih rendah daripada pisau berputar. Oleh itu pemotongan rata paling baik digunakan untuk lari pecut, penandaan bentuk atau menukar acuan, jadi semakin perlahan kelajuan, semakin baik (Brody & Marsh, 1997).

2.Pemotongan Putar-(silinder kepada silinder)

Pemotongan bulat tekan bulat-adalah input bagi segulung panjang label antara acuan-dram pemotong dan dram andas. Bentuk berulang di sekeliling acuan. Jadi alat ini sesuai untuk bentuk biasa dan berulang. Anda boleh memotong segi empat tepat bulat, bujur, bujur dan bulat pada 60 – 300 m/min. Ini lebih cepat daripada pemotongan papak.

Batasan utama adalah ulangan bentuk dan saiz silinder. Die berputar tersuai ialah silinder potong ketepatan. Ia mengambil masa tiga hingga enam minggu untuk membuat, dan kos acuan jauh lebih tinggi daripada acuan keluli rata. Untuk larian kapasiti besar bagi satu bentuk, kos setiap pelekat menurun dengan cepat. Ia terlalu mahal untuk bentuk tidak teratur yang lebih kecil. Saiz ciri dalaman minimum acuan putar standard ialah lebih kurang 1.5 mm. Ciri yang lebih ketat memerlukan pemotongan khas dengan toleransi ±0.1–0.15 mm di bawah ketegangan terkawal (Soroka, 2009).

3.Die Digital-Pemotongan (laser atau Bilah Berayun)

Sistem pemotongan digital memisahkan bentuk daripada acuan. Kepala laser atau pemotong pisau bergerak bergerak di sepanjang laluan lurus dari fail digital. Oleh itu, anda boleh memotong sebarang bentuk tertutup, tidak kira betapa tidak teraturnya, tanpa alat tersuai. Pembuat Pelekat Kertas jenis A ini boleh memotong bentuk yang berbeza pada setiap helaian kertas atau label tanpa kos tambahan untuk menggantikan alat.

Ketepatan kedudukan pemotong laser menggunakan 30–150 W CO2 pada kertas dan label melekit ialah ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Harganya laju. Pemotong digital boleh mencapai maksimum 5-40m/min. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk-kerja asas volum tinggi, tetapi berguna untuk bentuk tersuai jangka pendek, prototaip dan set label yang kerap ditukar (Twede & Selke, 2005).

Bentuk Geometri Piawai: Apa yang Dilakukan dengan Baik oleh Mesin

Tidak kira apa pisau yang anda gunakan, sesetengah bentuk akan berfungsi dengan baik di mana-mana dalam industri.

Bulatan ialah bentuk terbaik untuk pemotongan dadu berputar-. Sudut-bebas bermakna tiada titik tekanan, tiada haus cepat pada cetakan dan tiada risiko koyak pada sebarang ketebalan kertas biasa. Diameter antara 10mm hingga 300mm adalah normal. Ralat saiz bulatan adalah yang paling kecil yang anda boleh dapatkan. Biasanya + -0.1 mm pada penekan berputar yang diselenggara dengan baik.

Segi empat tepat dan segi empat sama adalah yang kedua. Sudut tegak menyebabkan die lebih cepat haus kerana hujung sudut tumpul lebih cepat daripada sudut lurus. Anda boleh menyelesaikan masalah ini dengan menambahkan jejari 1 1 – 3 mm pada lukisan pengeluaran. Segi empat tepat sudut sebenar boleh dipotong pada sistem rata dan digital, tetapi ia lebih cepat haus acuan.

Elips dan elips berada di antara bulatan dan segi empat tepat untuk menahan tekanan mekanikal. Mereka berada dalam bentuk biasa pada papak dan sistem putar. Ia sering digunakan sebagai label untuk botol kerana permukaan botol membengkok apabila anda memasangnya (Robertson, 2013).

Segiempat Bulat (Squircles / Superellipses) telah menjadi bentuk biasa pada label produk pengguna. Ini kerana ia memberi anda kawasan cetakan segi empat tepat yang bagus dengan sudut untuk menyebarkan tekanan. Jejari penjuru 3 – 10 mm digunakan oleh kebanyakan perniagaan.

Bentuk Kompleks dan Tersuai: Keupayaan dan Had

Pelekat kertas dengan permukaan rata atau potongan digital boleh mencipta bentuk yang sangat berbeza daripada bentuk mudah. Sekatan sebenar terbahagi kepada tiga kategori.

Semula-Kontur Peserta

Siluet seperti titik bintang, titik tangen bulan sabit dan tag saling mengunci memerlukan bilah untuk menukar arah. Pada penekan panel alas rata, peraturan keluli yang baik boleh digunakan dalam jejari 0.8 mm atau lebih. Pada acuan berputar, titik kemasukan semula dengan sudut dalaman di bawah 60 darjah sukar dibersihkan dan dipotong, dan boleh menyebabkan lebih banyak kerosakan acuan. Sistem digital mengendalikan kontur kemasukan semula tanpa masalah tambahan.

Windows Dalaman dan Potongan-Kiss

Tanda ciuman hanya melalui kertas atas untuk melengkapkan kertas pelapik. Ini membolehkan anda meletakkan pelekat dalam sebarang bentuk pada helaian kertas yang berterusan sambil mengekalkan kertas belakang tidak dipotong. Ralat kedalaman ciuman ialah ±0.02–0.05 mm. Jika terlalu cetek, pelekat tidak akan tertanggal. Jika terlalu dalam, lapisan akan retak dalam mesin minuman. Ini adalah mekanisme stesen pemotongan untuk ketiga-tiga teknik pemotongan (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Tingkap dalam benar-benar dipotong melalui label, di dalam pinggir label. Ini memerlukan acuan jambatan yang menghubungkan peraturan pemotongan dalaman dan luaran. Jambatan biasanya lebih daripada 3mm lebar. Jambatan yang lebih sempit membengkok untuk memberi anda potongan bergerigi. Pemotongan digital tidak mempunyai had jambatan kerana tiada alat fizikal untuk menyokongnya.

Ketepatan Dimensi lwn. Bijian dan cawan

Kertas adalah bahan, tidak semua perkara adalah sama. Kekakuan di sepanjang arah alat mesin ialah 1.3 hingga 2.5 kali ganda daripada alat-mesin silang. Ini bergantung kepada pencampuran kertas (ISO 534). Apabila anda memotong bentuk kompleks dalam arah butiran yang berbeza, ketepatan saiz adalah kurang sedikit berbanding semasa anda memotong ke arah mesin. Kesannya paling besar pada kertas tebal (lebih 120 gsm). TAPPI T411 mengatakan ini adalah punca utama ralat saiz label, bukannya toleransi acuan.

Kerumitan Bentuk dan Kesannya terhadap Hasil dan Kepantasan

Hubungan antara kerumitan bentuk, hasil, dan kelajuan pengeluaran adalah sistematik, bukan anekdot. Bentuk yang lebih kompleks menghasilkan tiga penalti yang boleh diukur:

Hasil bahan dikawal oleh kecekapan bersarang. Ini ialah bilangan gulungan kertas yang menjadi label siap. Jika tidak berperingkat, label bulat pada dram segi empat tepat tidak boleh bersarang lebih daripada kira-kira 78.5% (π/4 × 100%). Untuk bulatan dan elips, silang pengoptimuman perisian biasanya 85 – 90%% (Paine, 1991). Sarang bentuk tidak teratur boleh menjadi buruk melainkan anda menggunakan perisian sarang automatik.

Kekangan Bahan Yang Memikat Keupayaan Bentuk

Keupayaan bentuk tidak boleh hanya melihat pada dirinya sendiri dan bukan pada timbunan bahan. Mana-mana mesin pemotong-die yang bekerja pada tekanan biasa-label sensitif-thimble, lapisan gam dan pelapik pelepas-mempunyai jumlah ketebalan 80–200 μm setiap lapisan. Jumlah ketebalan tindanan antara 250 dan 600 mikron adalah normal.

Kertas atas yang tebal (lebih daripada 120gsm kraft tidak bersalut atau lebih 100 gsm cast-kilat bersalut) memerlukan lebih banyak kuasa pemotongan. Ini memudahkan acuan untuk dibengkokkan dengan ciri yang lebih kecil. Apabila tepi yang dipotong lebih panjang, gam berdarah di tepi-lapisan gam muncul di tepi. Akibatnya, lebih banyak gam hilang kerana bentuk yang kompleks. Kemudian anda memerlukan sempadan tidak-melekat (zon mati) antara 0.3 dan 1.0 mm lebar untuk mengelakkan lapisan daripada menjadi kotor semasa gulung semula (Karmakar, 2014).

Apabila memilih bentuk untuk pengeluaran pelekat, terdapat tiga perkara yang boleh anda lakukan untuk mengawal sama ada ia boleh dibuat.

Dimensi Ciri Minimum-Dau plat berfungsi tanpa ciri dalaman, lebar takuk atau jejari titik kurang daripada 0.8 mm. Meja putar standard ialah 1.5 mm. Tiada had untuk pendigitalan, tetapi kelajuan adalah satu isu.

Jejari penjuru-Dalam pengeluaran alas rata atau berputar, sebarang sudut tegak hendaklah digunakan pada sudut 1mm atau lebih. Lebih ketat sudut, lebih cepat die memakai dan menurunkan ketepatan dimensi.

Nisbah keluasan permukaan-Nisbah P/ E yang tinggi (masa pemotongan yang lama berbanding dengan kawasan label) menghasilkan kecekapan bersarang yang lebih rendah, lebih banyak pengeluaran gam berdarah dan haus acuan yang lebih besar. Bentuk terbaik untuk dihasilkan ialah yang mempunyai nisbah harga-ke-pendapatan yang rendah. Itulah sebabnya segi empat tepat bulat dan bulat adalah bentuk yang paling biasa pada pelekat perniagaan.

Ringkasan

Output bentuk Pembuat Pelekat Kertas ditentukan oleh proses pemotongan, jenis perkakas, ketebalan bahan dan kadar lulus. Ia bukan had yang ditetapkan oleh mana-mana mesin. Bulatan, bujur, segi empat tepat dan segi empat tepat bulat ialah sokongan hasil-tinggi,-tinggi. Bentuk tertutup kompleks, bentuk bintang dan bentuk saling mengunci boleh dibuat pada sistem rata dan digital. Tetapi ia lebih perlahan, kos lebih tinggi untuk membentuk dan menghasilkan lebih sedikit. Lebih kompleks bentuk, lebih besar masalah. Pemotongan digital menghapuskan semua had perkakas, tetapi ia memakan kelajuan anda. Oleh itu, ia adalah pilihan terbaik untuk -penyesuaian jangka pendek bagi bentuk dan prototaip. Mengetahui pertukaran{11}}ini, pembeli atau pereka bentuk dengan yakin boleh memilih sebarang bentuk. Tetapi anda perlu memasukkan bukan sahaja garis besar, tetapi juga saiz ciri minimum, jejari sudut dan ketebalan sasaran.

Rujukan

• ISO 534:2011.Kertas dan papan - Penentuan ketebalan, ketumpatan dan isipadu tertentu. Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi.
• ISO 2813:2015.Cat dan varnis - Penentuan nilai kilauan pada 20 darjah , 60 darjah dan 85 darjah. (Dirujuk untuk metodologi toleransi dimensi dalam-konteks pengukuran permukaan.) ISO.
• ASTM F2921-22.Terminologi Standard Berkaitan dengan Operasi Menukar Lembaran Gulung dan Potong. ASTM Antarabangsa.
• TAPPI T411 om-15.Ketebalan (kaliper) kertas, papan kertas, dan papan gabungan. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (eds) (1997).Ensiklopedia Teknologi Pembungkusan Wiley(edisi ke-2). John Wiley & Sons.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998).Buku Panduan Kejuruteraan Pakej(edisi ke-3). Akhbar CRC.
• Paine, FA (1991).Buku Panduan Pengguna Pembungkusan. Blackie Akademik.
• Soroka, W. (2009).Asas Teknologi Pembungkusan(edisi ke-4). Institut Profesional Pembungkusan.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Karton, Peti dan Papan Beralun: Buku Panduan Teknologi Pembungkusan Kertas dan Kayu. Penerbitan DEStech.
• Robertson, GL (2013).Pembungkusan Makanan: Prinsip dan Amalan(edisi ke-3). Akhbar CRC.
• Karmakar, SR (2014).Teknologi Percetakan Tekstil(edisi ke-2). Penerbitan Woodhead.
• ISO 12625-2:2019.Kertas tisu dan produk tisu - Bahagian 2: Penentuan kekuatan tegangan. ISO.