Cawan kertas dengan pemegang kini menjadi perkara biasa dalam pasaran minuman panas global. Ini adalah benar terutamanya untuk pengambilan kopi dan teh melebihi 16 auns. Pemegang memberikan sokongan dan keselesaan tambahan. Ia membolehkan orang ramai memegang minuman panas tanpa membakar jari mereka. Tetapi proses di sebalik cawan ini tidak semudah yang dilihat. Dua jenis peralatan telah digunakan untuk tujuan ini. Salah satunya ialah memasang pemegang pada cawan yang telah dibuat. Satu lagi membuat untuk menumpukan keseluruhan pemegang cawan dalam aliran bersambung. Adalah penting bagi jurutera pembungkusan, pengurus loji dan pakar pembelian untuk memahami perbezaan dalam kerja, jentera dan kos antara mereka. Mereka ini perlu membuat pilihan yang tepat apabila membeli mesin besar.
Kertas kerja ini menganalisis perbezaan utama antaramesin penetapan pemegang cawan kertas dan cawan kertas bersepadu sepenuhnya dengan mesin pembuat pemegang. Ia termasuk cara ia berfungsi, tahap automasi, kelajuan pengeluaran, keperluan pengendalian bahan dan keberkesanan kos.
Mentakrifkan Dua Kategori Mesin
Apakah yang Dilakukan oleh Mesin Memikat Pemegang Cawan Kertas?
A mesin penetapan pemegang cawan kertasadalah sejenis sistem lampiran selepas pengacuan. Tugasnya adalah untuk mengambil cawan yang telah dibuat daripada mesin acuan cawan kertas biasa dan menambah pemegang pada setiap cawan. Cawan datang ke mesin yang dipasang sepenuhnya. Mereka dimeteraikan dan bahagian bawah. Mereka sedia untuk penghantaran kecuali pemegangnya.
Mesin berfungsi melalui mekanisme indeks berputar. Cawan-pra-bentuk dimuatkan ke dalam pemegang cawan pada menara berputar. Pemuatan ini boleh dilakukan dengan tangan atau menggunakan penyuap automatik. Semasa turet berputar, setiap cawan melalui beberapa stesen. Ini ialah aplikasi gam (biasanya gam cair-panas), memproses suapan dan pengacuan, menekan dan menyejukkan. Hasilnya ialah pemegang cawan dengan kukuh di tempatnya. Kemudian ia boleh dibungkus.
Menurut kajian dalam Jurnal Penyelidikan Pembungkusan Gunaan, kekuatan kulit pengikat pemegang, sama ada terikat atau panas-tertutup, ialah faktor kualiti yang paling penting dalam cawan pemegang. Jika ikatan tidak cukup kuat, pemegang boleh pecah semasa digunakan. Terdapat risiko keselamatan apabila suhu cecair panas dalam cawan melebihi 80 darjah (IAPRI, 2021).
Apakah Fungsi Cawan Kertas dengan Mesin Pembuat Pemegang?
Cawan kertas dengan pemegang adalah berbeza. Ia adalah sistem pengeluaran yang lengkap. Yang pertama ialah kosong kertas pemotong mati rata. Ia membuat cawan siap dengan pemegang dalam proses yang berterusan. Tiada satu langkah pun yang membolehkan anda membuat cawan biasa dan kemudian memindahkannya ke mesin lain.
Mesin mempunyai banyak modul yang dipasang. Ini ialah pengedap-berdinding (badan cawan), knurling bawah, keriting tepi dan lampiran pemegang. Lampiran pemegang biasanya digabungkan dengan pemotongan cetakan daripada gulungan kertas yang sama atau dari pemegang suapan yang berasingan. Aliran kerja ini menghapuskan keperluan untuk memindahkan separuh-cawan siap antara mesin. Ini mengurangkan risiko pencemaran, permintaan buruh dan ruang bangunan.
Penyelidikan dalam Teknologi dan Sains Pembungkusan menunjukkan bahawa barisan pengeluaran bersepadu boleh mengurangkan kadar kecacatan sebanyak kira-kira 18–22% berbanding proses berbilang langkah. Sebab utama adalah bahawa cawan tidak dirawat berulang kali. Rawatan berulang boleh menyebabkan ubah bentuk kecil dan merosakkan kualiti pengedap (Wiley, 2020).
Lima Perbezaan Teras
1. Aliran Kerja Pengeluaran dan Integrasi
Perbezaan asas adalah aliran kerja. Themesin penetapan pemegang cawan kertasialah mesin hiliran kedua. Ia memerlukan cawan siap dari mesin pengacuan yang berasingan. Akibatnya, keseluruhan barisan pengeluaran memerlukan sekurang-kurangnya dua mesin untuk berfungsi secara berurutan. Anda juga perlu memindahkan bahan di antara mereka.
Mesin pengeluaran bersepadu menyepadukan keseluruhan jujukan ke dalam satu unit. Bahan-bahan datang pada satu hujung. Ini ialah plat percetakan, gulungan kertas bersalut atau precut. Cawan siap dengan pemegang keluar di hujung yang lain. Perbezaan itu mengubah banyak perkara lain. Ini termasuk lokasi susun atur kilang dan semakan kawalan kualiti.
2. Kelajuan Output dan Throughput
Kapasiti kedua-dua kaedah berbeza secara meluas. Mesin pembaikan kendiri biasanya memproses 50–80 cawan seminit. Ia bergantung pada model dan saiz cawan. Langkah mekanikal lampiran pemegang memperlahankannya. Ini termasuk peletakan gam yang tepat, menekan masa kediaman dan penyejukan.
Mesin bersepadu telah direka untuk pemegang cawan dari awal. Hasilnya, mereka boleh mencapai kadar keluaran stabil yang lebih tinggi iaitu 120–180 cawan seminit. Stesen lampiran pemegang berfungsi dengan stesen membuat cawan. Ini menghapuskan masa menunggu semasa pemprosesan dan pengangkutan kelompok.
Data daripada laporan teknikal European Committee for Standardization (CEN) pada mesin pembungkusan berasaskan kertas-menunjukkan bahawa kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) bagi sistem-berbilang segerak adalah 30-40% lebih tinggi daripada tetapan mesin dwi berjujukan. Ini disebabkan terutamanya oleh masa pusing ganti yang lebih rendah dan kerugian pengendalian bahan (CEN/TR 17450, 2020).
3. Fleksibiliti dan Perubahan
Themesin penetapan pemegang cawan kertasmelakukan kerja yang baik di sini. Oleh kerana ia berasingan daripada proses membuat cawan, ia boleh dikeluarkan dari mana-mana mesin pengacuan yang sepadan. Jika sebuah kilang sudah membuat cawan biasa dan ingin menambah jenis pemegang pada talian, pengencang boleh dipasang tanpa menukar peranti lama. Ia juga membolehkan pengendali bertukar antara saiz cawan dan mengusahakan reka bentuk dalam masa pertukaran yang singkat.
Mesin bersepadu lebih sesuai untuk pengeluaran khusus, tetapi kurang fleksibel. Menukar diameter, ketinggian atau gaya pemegang cawan selalunya memerlukan anda menggantikan alatan yang canggih. Ini termasuk acuan, mandrel dan rel panduan. Anda juga perlu menentukur semula beberapa tapak penyegerakan. Ini bukan masalah bagi kilang yang mengeluarkan hanya satu cawan. Bagi pelanggan yang banyak menukar atau memesan sedikit penyesuaian, pendekatan kendiri mungkin lebih baik.
4. Sisa Bahan dan Penggunaan Pelekat
Mesin bersepadu biasanya lebih baik menggunakan bahan. Memandangkan pemegangnya kasar dipotong dan disambungkan sekali gus, ia kurang berkemungkinan terkehel atau rosak semasa operasi. Gam juga dibuat pada masa yang tepat dan dalam jumlah yang sesuai untuk dipadankan dengan kitaran pembentukan. Ini akan mengurangkan pembaziran gam.
Terdapat yang berasinganmesin penetapan pemegang cawan kertasdan cawan telah diproses, disusun dan dipindahkan. Langkah-langkah ini menambah variasi bentuk cawan. Bengkokan kecil di dinding cawan akan membuatkan pemegangnya terduduk dengan teruk. Anda sama ada membaikinya atau anda membuangnya. Penggunaan gam juga mungkin lebih tinggi. Mesin itu disalut dengan lebih banyak gam untuk mengimbangi perubahan saiz.
Menurut laporan teknikal mengenai pembungkusan makanan mampan oleh Pertubuhan Makanan dan Pertanian Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu (FAO), kurang menggunakan gam dan bahan dalam pembungkusan sekali-kertas boleh mengurangkan sisa bahan sebanyak 12–15%. Perbezaan ini menjadi penting dalam pengeluaran besar-besaran (FAO, 2022).
5. Kos Modal dan Pulangan Pelaburan
Struktur kos berbeza secara meluas. Pada mulanya, penetap pemegang bebas adalah lebih murah untuk dibeli. Ini boleh berguna untuk syarikat yang menguji barisan produk baharu atau pada belanjawan yang kecil. Anda boleh menambahnya langkah demi langkah ke mesin pengacuan cawan sedia ada.
Kos synthesizer jauh lebih tinggi. Ia menggantikan bahagian hadapan kaca dan sistem lampiran pemegang dengan mesin yang lebih besar dan lebih kompleks. Tetapi ia boleh memberikan hasil yang lebih tinggi, kos buruh yang lebih rendah bagi setiap cawan dan memerlukan ruang lantai yang lebih sedikit. Jika anda beroperasi secara besar-besaran, perkara ini boleh membantu anda mendapatkan semula wang anda dengan lebih cepat.
Pusat Dagangan Antarabangsa (ITC), sebuah agensi bersama Pertubuhan Perdagangan Dunia dan Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu, berkata jumlah kos memiliki mesin perlu diambil kira semasa membuat keputusan mengenai mesin pembungkusan. Ini termasuk penyelenggaraan, alat ganti dan latihan pengendali. Anda tidak sepatutnya hanya melihat pada harga pembelian (ITC, 2023).
Memilih Peralatan yang Tepat
Pemilihan kedua-dua model bergantung kepada pengeluaran.
- Jika anda sudah mempunyai garis pengacuan cawan kertas dan perlu menambah pemprosesan, yangmesin penetapan pemegang cawan kertasadalah pilihan yang tepat. Ia menambah ciri baharu tanpa mengubah aliran kerja semasa.
- Jika anda membina kilang baharu atau barisan handcup khusus, mesin pembuatan bersepadu menawarkan kecekapan yang lebih baik, pengeluaran yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah bagi setiap cawan. Tetapi hanya jika anda mempunyai cukup untuk membayar pelaburan.
- Jika kilang anda membuat banyak produk yang berbeza dan anda menukarnya dengan kerap, fleksibiliti lekapan kendiri boleh menjadi lebih penting daripada kelajuan rendahnya.
- Jika anda boleh mencapai pengeluaran yang tinggi dengan hanya satu cawan, maka mesin bersepadu menyediakan OEE yang terbaik dan mengurangkan kos buruh.
Kesimpulan
Perbezaan antara pemegang -cawan dan pemegang cawan-bukan sekadar perkataan. Yang pertama ialah peranti lampiran khas yang berfungsi walaupun selepas cawan terbentuk. Yang kedua ialah sistem pengeluaran lengkap yang menggunakan bahan mentah untuk menghasilkan cawan dengan pemegang sekali gus. Setiap faktor mempengaruhi pengeluaran, fleksibiliti, penggunaan bahan dan kos dengan cara yang berbeza. Untuk memilih mesin yang betul, anda perlu mempunyai idea yang jelas tentang pengeluaran anda, struktur produk, peralatan sedia ada dan rancangan perniagaan jangka panjang-anda.
Rujukan
- IAPRI (Persatuan Antarabangsa Institut Penyelidikan Pembungkusan). (2021).Prestasi kekuatan kupas dalam haba-tertutup dan pelekat-melekat pemegang cawan kertas. Jurnal Penyelidikan Pembungkusan Gunaan, 13(2), 45–58.
- Wiley. (2020).Pengurangan kecacatan dalam barisan pengeluaran-pembungkusan berasaskan kertas bersepadu. Teknologi dan Sains Pembungkusan, 33(4), 211–224.
- CEN (Jawatankuasa Penyeragaman Eropah). (2020).Laporan Teknikal CEN/TR 17450:-mesin pembungkusan berasaskan kertas - Prestasi dan metrik kecekapan.
- FAO (Pertubuhan Makanan dan Pertanian Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu). (2022).Pembungkusan makanan mampan: Pengoptimuman bahan dan pengurangan sisa dalam bekas berasaskan kertas pakai buang-. Rom: FAO.
- ITC (Pusat Perdagangan Antarabangsa). (2023).Panduan perolehan jentera pembungkusan dan jumlah kos pemilikan untuk PKS. Geneva: ITC/WTO.