Mesin Pembentuk Batang Kertas Jenis Lurusmenghasilkan kayu-kertas serba lengkap yang tegar-yang digunakan dalam lolipop, pop kek, aci putik kapas dan kacau kopi. Ia mengoyakkan gulungan kertas menjadi jalur, membalutnya di sekeliling mandrel dengan gam untuk membentuk tiub berterusan, memejalkannya, kemudian memotongnya menjadi panjang tetap dan membawa hujungnya kepada toleransi. Julat diameter biasa Ø2.5 – 5 mm, 3–5 lapis, 10 – 35 meter min setiap lorong. Ia tidak membentuk sambungan melengkung-perhentian tambahan ini adalah kunci untuk membezakan antara mesin lurus dan fleksibel.
Itulah perkataan yang ingin digunakan oleh ramai pembeli, jadi mulakan di sini: "Lurus" menerangkan produk buatan-mesin, bukan sudut benang kertas. Dalam keluarga yang sama, rod dibentuk dengan memutar menyerong, dengan jahitan berpusing di sekeliling paip. Sebaliknya, mesin penggulungan paksi - prototaip linear sebenar - ialah peranti lain yang boleh berakhir dengan nombor baris yang salah jika pembekal menggunakan frasa secara longgar.
Jenis Menegak dan Fleksibel: Satu Stesen pada Satu Masa
Kedua-dua mesin menggunakan komponen utama yang sama: kekili kertas, pembahagi, aplikator gam, mandrel dan acuan acuan. Gulungkan kertas ke dalam tiub dan potong mengikut panjang yang betul. Perbezaan utama ialah mesin fleksibel mempunyai bahagian tambahan yang tidak dimiliki oleh mesin linear. Bahagian ini menekan ke dalam paip ke sendi lentur. Jahitan membengkokkan tongkat tanpa dilipat atau patah.
Sehenti menukar produk:
| Ciri-ciri | Lurus | Jenis fleksibel / boleh dibengkokkan |
|---|---|---|
| Borang lengkap | Tiub tegar berterusan | Tiub tegar dengan sendi beralun |
| Stesen | dihiris, digam, ditiup angin, dipotong, digilap | Sama, dengan riak dan jahitan |
| Diameter biasa | Ø2.5–5 mm | Kebanyakannya Ø4–8 mm |
| Lapis biasa | 3–5 | 3-4 helaian, memerlukan kertas gentian yang lebih panjang. |
| Kekakuan | Ketinggian-sendiri-terkandung sehingga 200mm | Dikurangkan pada jahitan mengikut reka bentuk |
| Mod kegagalan untuk menonton | Bow, bujur, decolletage | Keretakan sendi dan kebocoran siku; |
| Aplikasi biasa | Batang lolipop, aci kapas, pengisar, lolipop | Bengkokkan straw |
Terdapat dua perbezaan utama. Pertama sekali, anda tidak boleh menggunakan mesin kayu kertas fleksibel sebagai mesin lurus hanya dengan mematikan papan beralun. Keperluan kertas adalah berbeza. Bahagian beralun memerlukan gentian kertas yang lebih panjang supaya kertas boleh membentuk lipatan tanpa pecah. Sekeping kertas ini mungkin bukan pilihan terbaik untuk lollipop tegak.
Kedua, mesin menegak lebih pantas kerana ia tidak mempunyai stesen riak. Ia membolehkan tiub yang sama dihasilkan pada kadar yang lebih tinggi.
Bagaimana Bahagian Pembentuk membina tiub keluli
Profil adalah bahagian terpenting dalamMesin Pembentuk Batang Kertas Jenis Lurus. Masalah di sini boleh menyebabkan kayu bengkok, kayu bujur atau kayu yang retak pada jahitan. Masalah ini hanya boleh ditemui dalam pengeluaran kemudian.
Kekili dan pemotong. Kertas kraf-gred makanan seberat 60 – 120 gsm dipotong menjadi jalur. lebar jalur bergantung pada lilitan tiub (π × diameter), bilangan lapisan kertas, sudut lencong dan pertindihan antara lapisan. lebar jalur rod 3.2 mm biasanya kira-kira 10–14 mm dan toleransi adalah sekitar 0.1 mm. Jika lebar jalur berubah terlalu banyak, mesin mungkin menghasilkan rod yang tidak memenuhi keperluan saiz. Masalah ini hanya timbul apabila menyukat kayu dengan mikrometer aa.
gam. Gam gred makanan-air-, seperti kanji atau PVA, mempunyai antara muka kira-kira 3–8 g/m2. Biasanya kelikatan adalah antara 1000 dan 3000 sentimeter padu. Sekiranya terdapat terlalu sedikit gam, lapisan kertas akan terpisah selepas melekat basah. Jika terdapat terlalu banyak gam, tiub kertas menjadi terlalu basah dan mengambil masa lebih lama untuk kering. Acuan acuan juga boleh menghancurkan dinding tiub.
kerinting. jalur kertas bergerak pada sudut ke mandrel berputar. Mesin membalut setiap lapisan di sekeliling lapisan sebelumnya dan membentuk setiap lapisan ke dalam tiub bulat. Ketegangan belitan biasanya 3-8N setiap lapisan. Batang lurus perlu cukup kuat untuk kekal tegar, jadi lapisan dan ketegangan belitan mesti berfungsi bersama. Dengan terlalu sedikit lapisan, kayu itu bengkok di bawah tekanan. Terlalu banyak ketegangan menolak lapisan dalam keluar dari tempatnya, menjadikan kayu bujur.
Kelajuan talian. Bahagian pengacuan berjalan 10 – 35 m/min setiap lorong. Had utama ialah kelajuan di mana lapisan kertas dilekatkan bersama, bukan kuasa yang memacu motor. Jika mesin berjalan terlalu laju, paip mungkin mula longgar apabila ia meninggalkan acuan acuan.
Pengawetan, pemotongan dan penamat
Paip yang kekal dalam bentuk selepas meninggalkan acuan acuan bukanlah kayu siap. Gam penghidratan menjadi cukup teguh dalam beberapa minit, tetapi ia mengambil masa kira-kira empat hingga 24 jam untuk mencapai kekuatan ikatan penuh. Jika kayu dibungkus terlalu awal, ia mungkin menjadi lembut atau hilang kebulatan sebelum sampai kepada pelanggan. Ini boleh menyebabkan aduan, walaupun mesin kelihatan berfungsi dengan baik. kawasan penyaman udara mempunyai 45–55% kelembapan relatif kelembapan relatif, yang membantu batang kering secara sekata. ISO 187 memperuntukkan jenis ujian kertas suasana terkawal yang sama.
Langkah seterusnya ialah memotong. Ia menentukan dimensi yang akan diukur oleh pembeli:
| Dimensi | Toleransi garis lurus-biasa |
|---|---|
| Panjang | ±0.5 mm |
| Diameter | ±0.1 mm |
| Lurus (busur) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm 100 mm |
| kebulatan. | Pekeliling (± 0.05 mm) |
| Borang akhir | Lollipop lollipop digunakan ke dalam segi empat sama, atau chamfer 30–45 darjah |
| Syarat penamatan | Bersih, bebas burr |
Bilah putar tumpul mencipta tepi kasar dan batang ditolak sebelum berhenti memotong. Gantikan bilah setiap 8-24 jam sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan biasa. Tekanan gulungan suapan juga penting untuk batang berdinding nipis. Jika tekanan terlalu tinggi, roller boleh meratakan paip untuk menjadikannya rata atau elips. Gunakan tekanan pengapit ringan untuk menyokong tiub semasa memotong.
Output, Konfigurasi dan had kejujuran
Kapasiti pengeluaran mengikut formula mudah: kiraan lorong didarab dengan kelajuan talian, dibahagikan dengan panjang tuil, dan kemudian dilaraskan mengikut masa perubahan dan penggunaan mesin. Sebagai contoh, satu lorong yang bergerak pada 20m/min boleh menghasilkan 200 batang seminit jika setiap lorong adalah 100mm panjang. Empat-mesin lorong boleh menghasilkan kira-kira 800 batang seminit dan lapan-mesin lorong boleh menghasilkan kira-kira 1,600 batang seminit.Mesin Pembentuk Batang Kertas Jenis Lurusboleh mencapai kelajuan yang lebih tinggi kerana ketiadaan stesen beralun.
Pemasangan mesin juga boleh menjejaskan kualiti produk. Penjual diminta memberikan dua ukuran utama: perbezaan diameter lorong dan perbezaan panjang kayu kelas. Biarkan mereka menguji kertas anda sendiri. Tiga-mesin lorong dengan penggelek panduan asas dan bilah pemotong memenuhi had saiz apabila dimulakan, tetapi hanyut selama lapan-jam syif. Mesin yang lebih luas, kawalan ketegangan yang berasingan untuk setiap lorong, suapan servo dan-stesen pengilat terbina dalam boleh memberikan hasil yang lebih stabil.
Bilakah salah untuk memilih pelurus?
Anda memerlukan batang kertas boleh dibengkokkan yang fleksibel. Beli mesin yang fleksibel. Membengkokkan kayu lurus menyebabkan lenturan dan retak pada jahitan.
Anda perlu tanda dagangan kayu itu. Mencetak memerlukan unit yang berasingan. Tanda cetakan tidak boleh ditambah pada mesin lurus tanpa peranti ini semasa pengeluaran.
Anda memerlukan kayu atau kayu acuan. Batang kertas bagus untuk gula-gula, kopi dan produk kebersihan. Apabila produk memerlukan aci tegar tertentu, ia bukan pengganti kayu atau kayu acuan.
Anda memerlukan kurang daripada 1.5 juta sebulan. Pertimbangkan mesin dengan lorong yang lebih sedikit dan tambahkan syif kedua jika perlu. Syif tambahan mungkin lebih murah daripada membeli lebih banyak lorong kerana mesin yang lebih besar menggunakan elektrik dan gam, walaupun beberapa lorong terbiar.
Soalan Lazim
Adakah pelurus sama dengan mesin kayu kertas fleksibel?
Tidak. Perbezaan utama ialah tapak tambahan dan keperluan kertas yang berbeza. Mesin fleksibel mempunyai stesen beralun dan penyambung. Ia memerlukan kertas berserabut yang lebih lama untuk membentuk lipatan tanpa putus. Jika anda mematikan mesin dan menggunakannya sebagai kelawar lurus, ia mungkin tidak sesuai untuk mana-mana produk.
Berapa besar julat diameter yang boleh ditutup oleh mesin pengacuan batang kertas lurus?
Julat biasa ialah Ø2.5–5 mm. Untuk menukar diameter, anda perlu menggantikan mandrel dan alat pembentuk dan melaraskan ketegangan. Ini mengambil masa kira-kira satu hingga tiga jam. Masalah utama bukan julat mesin. Ia adalah kekerapan yang anda perlukan untuk menukar dimensi.
Mengapakah dimensi perlu diukur dengan betul pada lenturan mesin selepas pembungkusan?
Gam mungkin belum pepejal sepenuhnya, dan kayu mungkin masih mempunyai terlalu banyak kelembapan. Benarkan kayu kering pada 45–55% kelembapan relatif kelembapan relatif. Bungkus mereka dengan longgar, tidak ketat. Periksa kayu itu bengkok selepas 24 jam pemotongan dan tidak boleh bengkok serta-merta.
Kesimpulan:
Mesin Pembentuk Batang Kertas Jenis Lurusmembuat kayu kertas tegar. Prosesnya mudah sahaja. Mesin memotong gulungan kertas menjadi jalur, menambah gam, membalut jalur di sekeliling mandrel, mengeringkan tiub, memotongnya mengikut panjang dan menamatkan hujungnya.
Kekuatan kayu bergantung pada bilangan lapisan kertas, jumlah gam, ketegangan belitan dan kawalan kelembapan. Ia bukan hanya bergantung kepada motor pemacu.
Jika anda ingin membeli mesin, mulakan dengan butiran utama: diameter kayu, panjangnya, bilangan lapisan, pengeluaran bulanan dan sama ada hujung kertas perlu disongsangkan atau segi empat sama. Pasukan jentera Unitelychina.com di unitelychina.com memilih garisan pengacuan rod kertas berdasarkan saiz dan keperluan produk setiap pelanggan. Tanya tentang perbezaan diameter antara lorong dan perbezaan panjang antara syif. Angka ini akan membantu anda menyemak sama ada mesin dapat mengekalkan dimensi yang diperlukan semasa pengeluaran.
Sumber maklumat
Bahagian CFR FDA 21 176 - Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Komponen Kertas dan Papan Kertas
Peraturan EU (EC) 1935 / 2004 mengenai bahan dan artikel yang dimaksudkan untuk sentuhan dengan makanan
ISO 187 --Kertas, kadbod dan pulpa: suasana standard untuk peraturan dan ujian
ISO 9001: 2015 --Sistem Pengurusan Kualiti
Arahan Mekanikal EU 2006/42/EC
TAPPI --Kaedah Ujian Standard untuk Kertas dan Papan Kertas
FSC --Sijil rantaian jagaan
Smithers-Pengujian bahan dan data pasaran untuk produk gentian