Apakah perkara utama penyelenggaraan harian untuk mesin pembentuk kotak automatik?

Sebagai peralatan utama industri pembungkusan moden, mesin pembungkusan automatik meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan mengautomasikan pembentukan, ikatan dan lipatan kotak pembungkusan. Walau bagaimanapun, operasi stabil peranti ini bergantung pada penyelenggaraan rutin yang saintifik dan piawai. Dalam kertas ini, daripada enam dimensi seperti komponen mekanikal, sistem elektrik, sistem sistem pneumatik, sistem pelinciran, perlindungan keselamatan dan spesifikasi operasi, perkara utama penyelenggaraan harian mesin pengacuan kotak automatik dihuraikan secara sistematik, dan panduan operasi praktikal disediakan untuk pengurus peralatan perusahaan.

1.1 Pemeriksaan Sistem Penghantaran.
Sistem penghantaran mesin pengacuan kotak automatik termasuk gear, rantai, tali pinggang dan bahagian teras lain, keadaan kerja yang secara langsung mempengaruhi ketepatan peralatan. Sebelum memulakan setiap hari, semakan berikut mesti dibuat:
Siratan gear: Perhatikan kehausan atau tompok yang tidak normal pada permukaan gear. kelegaan sisi gigi hendaklah antara 0.15 dan 0.35 mm.
Ketegangan rantai: Ukur kendur rantai dengan tolok ketegangan. Nilai standard ialah 1% -2% daripada jarak tengah padang rantai. Kelonggaran yang berlebihan boleh menyebabkan gigi melompat, manakala terlalu ketat boleh mempercepatkan haus dan lusuh.
Status tali pinggang: Semak ketegangan V-tali pinggang atau tali pinggang masa. Tekan titik tengah tali pinggang dengan jari anda dan pesongan hendaklah 15% -20% daripada ketebalan tali pinggang.
1.2 Penyelenggaraan Acuan Membentuk.
Membentuk acuan adalah bahagian penting yang menentukan kualiti kotak. Perhatian khusus harus diberikan kepada:
Pembersihan: Selepas pengeluaran harian, gunakan berus-berbulu lembut untuk mengeluarkan sisa kertas dan sisa gam daripada permukaan acuan untuk mengelakkan pengerasan dan kerosakan acuan.
Penyelenggaraan Pelinciran: Sapukan gris khas pada bahagian yang bergerak seperti tiang pemandu dan lengan pemandu. gris berasaskan litium{1}}yang disyorkan dengan julat rintangan suhu -20 darjah hingga 120 darjah .
Penentukuran Dimensi: Ukur dimensi acuan kunci seperti lebar tepi dan kedudukan ikatan setiap minggu menggunakan angkup vernier. Ralat hendaklah dalam lingkungan ±0.1 mm.
1.3 Melaraskan Penyuap Kertas
Kestabilan mekanisme suapan kertas secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran:
Pemeriksaan muncung sedutan: Pastikan sedutan vakum tidak rosak dan daya sedutan kekal antara -60 kPa dan -80 kPa. Penyedutan yang lemah boleh menyebabkan kertas tersekat.
Tekanan roda suapan: Laraskan tekanan roda suapan kepada 0.2 -0.3 MPa. Tekanan yang terlalu banyak boleh merosakkan kadbod, tekanan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan gelincir.
Pembersihan rel panduan: Lap rel suapan kertas dengan kain linen untuk mengeluarkan habuk dan minyak dan memastikan kestabilan papan suapan kertas.

2.1 Membersihkan kabinet elektrik.
Kabinet elektrik ialah "otak" peranti dan memerlukan penyelenggaraan yang kerap:
Penyingkiran habuk: Bahagian dalam kabinet dibersihkan sebulan sekali menggunakan udara termampat (tekanan Kurang daripada atau sama dengan 0.2 MPa) dengan fokus pada kipas penyejuk, blok terminal, dsb.
Pemantauan Suhu: Pasang penderia suhu untuk memastikan suhu di dalam kabinet tidak melebihi 40 darjah Celsius. Suhu tinggi mempercepatkan penuaan komponen elektronik.
Pemeriksaan Sambungan: Periksa semua terminal pendawaian setiap suku tahun untuk memastikan ia tidak longgar atau teroksida. nilai tork hendaklah mematuhi keperluan manual peralatan.
2.2 Penentukuran Sensor
Mesin pengacuan kotak automatik dilengkapi dengan pelbagai sensor yang memerlukan penentukuran berkala:
Penderia Fotoelektrik: Uji dengan penyekatan objek legap. masa tindak balas Kurang daripada atau sama dengan 5ms. Jika tidak, bersihkan kanta atau laraskan kedudukan.
Penderia Tekanan: ditentukur menggunakan sumber tekanan standard. Ralat hendaklah dalam lingkungan ±1%. Jika ia melebihi toleransi, sila gantikannya.
Pengesanan Pengekod: Periksa sama ada pengekod disambungkan dengan kukuh ke aci motor dan isyarat keluaran adalah stabil.
2.3 Sandaran Program PLC
Untuk mengelakkan kehilangan program:
Sandaran biasa: Sandaran bulanan program PLC ke peranti storan khas. Strategi storan dwi ``masterbackup"dicadangkan.
Pengurusan versi: merekodkan kandungan, masa dan pengendali setiap pengubahsuaian program untuk memudahkan pengesanan masalah.
Langkah anti-gangguan: semak rintangan pembumian Kurang daripada atau sama dengan 4 omega, bekalan kuasa dipisahkan daripada garis isyarat Lebih besar daripada atau sama dengan 300 mm.

3.1 Pelepasan Penapis Udara
Kelembapan dalam udara termampat boleh menyebabkan kakisan komponen pneumatik:
Saliran Harian: Buka saliran penapis udara pada penghujung setiap syif dan longkang kondensat sehingga tiada lagi air yang keluar.
Gantikan penapis: Gantikan penapis setiap 2,000 jam bekerja atau apabila tolok pembezaan tekanan Lebih besar daripada atau sama dengan 0.07 MPa.
Pemeriksaan Minyak Mist Checker: Pastikan paras minyak penyemak kabus minyak adalah antara 1/2 dan 2/3. Gunakan minyak pneumatik ISO VG32.
3.2 Penyelenggaraan Silinder
Silinder adalah teras penggerak:
Pemeriksaan Kedap: Periksa pengedap rod omboh omboh silinder sebulan sekali untuk kebocoran udara atau kesesakan. Gantikan jika perlu.
Penentukuran Lejang: lejang silinder diukur dengan penunjuk dail. Ralat hendaklah dalam lingkungan ±0.1 mm. Jika toleransi melebihi, laraskan skru pengehad.
Pelarasan Penampan: laraskan injap penimbal silinder mengikut beban untuk mengelakkan kesan akhir yang berlebihan.
 

Injap solenoid mengawal aliran udara:
Basuh: Basuh badan injap solenoid setiap suku tahun dengan alkohol untuk menghilangkan minyak dan kekotoran.
Pengesanan Gegelung: Pengukuran rintangan gegelung dengan meter universal. Nilai standard hendaklah dalam had yang dinyatakan dalam manual peralatan. Gantikan jika sisihan melebihi ±10%.
Ujian gerakan: secara manual mencetuskan injap solenoid, mendengar bunyi "klik", mengesahkan operasi fleksibel.

4.1 Semak Titik Pelinciran
Mesin pengacuan kotak automatik mempunyai pelbagai titik pelinciran:
Kitaran Pelinciran: membangunkan pelan pelinciran mengikut manual peralatan. Komponen-kelajuan tinggi, seperti pemutar, perlu dilincirkan setiap syif, manakala komponen-rendah boleh dilincirkan sekali seminggu.
Pemilihan minyak: gris asas litium untuk galas dan minyak gear industri untuk gear. gred kelikatan dipilih mengikut suhu ambien.
Pemantauan paras minyak: Periksa paras minyak melalui tingkap atau meter untuk memastikan paras minyak berada di antara tertinggi dan terendah.
4.2 Penyelenggaraan Sistem Pelinciran Berpusat
Mesin pengacuan kotak moden biasanya menggunakan sistem pelinciran terpusat:
Semak Stesen Pam: Sahkan bahawa tekanan operasi harian stesen pam yang beroperasi adalah antara 0.2 dan 0.4 MPa. Jika tekanan terlalu rendah, periksa saluran paip untuk mengesan tersumbat.
Pelarasan Pengedar: pelarasan suku tahunan keluaran minyak cakera untuk memastikan pelinciran seragam di semua titik pelinciran.
Gantikan tiub: Jika tiub yang sudah tua atau pecah dikesan, gantikan tiub dengan segera untuk mengelakkan kebocoran minyak.
4.3 Penilaian Keberkesanan Pelinciran
Menilai keberkesanan pelinciran dinilai oleh:
Pemantauan Suhu: suhu galas diukur dengan termometer inframerah. Suhu operasi biasa Kurang daripada atau sama dengan 65 darjah . Suhu yang lebih tinggi menunjukkan pelinciran tidak mencukupi.
Analisis Bunyi: Perhatikan bunyi yang tidak normal dalam pengendalian peralatan, yang mungkin menunjukkan pelinciran yang lemah atau haus dan koyak bahagian.
Pengesanan haus: Buka dan periksa bahagian utama dengan kerap, ukur haus dan lusuh, dan buat pelan penggantian pencegahan.
Penyelenggaraan keselamatan dan keselamatan: memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan.
5.1 Pemeriksaan Tirai Cahaya Keselamatan
Tirai lampu keselamatan ialah peralatan penting untuk menghalang orang ramai daripada memasuki kawasan berbahaya:
Ujian berfungsi: rod ujian untuk mensimulasikan penyumbatan sebelum permulaan harian. Pastikan peranti berhenti dalam masa 0.5 saat.
Pembersihan: Lap kanta dengan kain lembut untuk mengelakkan habuk daripada menjejaskan ketepatan ujian.
Pelarasan Penjajaran: periksa sama ada hujung pemancar dan penerima tirai cahaya dijajarkan. Jika sisihan melebihi 2mm, laraskan.
5.2 Ujian Butang Berhenti Kecemasan
Butang berhenti kecemasan ialah barisan pertahanan terakhir untuk keselamatan:
Ujian tindak balas: Tekan semua butang berhenti kecemasan sekali sebulan untuk memastikan peranti berhenti dalam masa 1 saat dan tidak boleh dimulakan semula secara automatik.
Pemeriksaan Semula: Uji fungsi set semula butang berhenti kecemasan untuk memastikan peralatan dimulakan dengan betul selepas set semula.
Pengurusan teg: Pastikan butang berhenti kecemasan dilabel dengan jelas dan tiada halangan di sekeliling.
5.3 Pemeriksaan Peralatan Pelindung
Peranti pelindung boleh mengasingkan kawasan berbahaya dengan berkesan:
Pengesanan Kunci Pintu: Pastikan kunci keselamatan berfungsi dan peranti tidak boleh dimulakan apabila anda membuka pintu.
Ujian Fungsi Saling Kunci: Uji fungsi saling kunci antara peranti pelindung dan peranti untuk memastikan peranti tidak berfungsi apabila peranti pelindung tidak berada di tempatnya.
Pemeriksaan integriti struktur: semak pagar dan perisai untuk ubah bentuk atau kerosakan, dan membaiki atau menggantikannya tepat pada masanya.

6.1 Latihan Operator
Operasi standard boleh mengurangkan kegagalan peralatan dengan ketara:
Latihan tetap: latihan suku tahunan pengendali mengenai prinsip peralatan, prosedur operasi, titik penyelenggaraan, dsb.
Penilaian Kemahiran: melalui peperiksaan teori dan operasi praktikal, sediakan fail kemahiran pengendali, dan menilai keberkesanan latihan.
Perkongsian Pengalaman: Operator digalakkan untuk berkongsi pengalaman penyelenggaraan dan membentuk-mekanisme perkongsian pengetahuan.
6.2 Operasi Piawaian
Pembangunan dan pelaksanaan prosedur operasi piawai:
Senarai Semak Permulaan: Bangunkan senarai semak permulaan yang terperinci, termasuk pemeriksaan sistem elektrik, pneumatik dan mekanikal.
Helaian rekod operasi: merekodkan parameter pengendalian peralatan, kuantiti pengeluaran, maklumat kerosakan, dsb., dan menyediakan sokongan data untuk penyelenggaraan.
Sistem Penyerahan Syif: Wujudkan proses penyerahan syif piawai untuk memastikan penghantaran maklumat status peralatan lengkap.
6.3 Penyelenggaraan Pencegahan
Pelaksanaan strategi penyelenggaraan pencegahan:
Pelan penyelenggaraan: sediakan pelan penyelenggaraan tahunan mengikut manual peralatan dan operasi sebenar, nyatakan kandungan penyelenggaraan, kitaran penyelenggaraan dan orang yang bertanggungjawab.
Pengurusan Alat Ganti: Sediakan inventori alat ganti utama seperti penderia, pengedap dan galas untuk memastikan penggantian tepat pada masanya sekiranya berlaku kegagalan.
Pemantauan Keadaan: menggunakan analisis getaran, analisis minyak dan cara teknikal lain untuk mengesan potensi kegagalan peralatan terlebih dahulu.
Kesimpulan:
Penyelenggaraan rutin mesin pengacuan kotak automatik adalah kejuruteraan sistem, yang perlu dijalankan dari enam dimensi: mekanikal, elektrik, pneumatik, pelinciran, keselamatan dan spesifikasi operasi. Dengan melaksanakan strategi penyelenggaraan saintifik, perusahaan boleh meningkatkan kestabilan operasi peralatan dengan ketara, mengurangkan kadar kegagalan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mencipta faedah ekonomi yang lebih besar. Adalah dicadangkan bahawa perusahaan harus mewujudkan sistem pengurusan penyelenggaraan peralatan yang sempurna, menggabungkan penyelenggaraan rutin dengan penyelenggaraan pencegahan, memupuk pasukan penyelenggaraan profesional, meningkatkan tahap pengurusan peralatan dan memperoleh kelebihan dalam persaingan pasaran yang sengit.