Ia mengambil bentuk hanya dalam seketika! Mari saya perkenalkan proses pembentukan cangkir kertas.
Pertama sekali, kertas yang digunakan untuk membuat bekas kertas mestilah kertas gred makanan. Kertas gred makanan kebanyakannya diimport dari Eropah dan Amerika Syarikat, yang dianggap gred terbaik di kalangan bahan kertas. Kemudian, ia mesti disalut dengan bahan tahan minyak dan air melalui proses salutan sebelum langkah-langkah acuan seterusnya boleh dilakukan.
Salutan adalah untuk melampirkan lapisan bahan plastik yang sangat nipis ke kertas, supaya cawan kertas boleh tahan terhadap minyak dan air, dan boleh memegang minuman dan sup untuk masa yang lama. Pemilihan bahan salutan ini juga berkaitan dengan ciri-ciri cawan kertas berikutnya. Ini adalah langkah untuk membuat cawan kertas kuat dan cantik.
Selepas proses salutan, corak dan warna yang diperlukan akan dicetak pada gulungan kertas. Kaedah percetakan boleh dibahagikan kepada tiga kaedah: intaglio, plat cembung, dan plat rata. Kos percetakan intaglio terlalu tinggi, dan jarang digunakan sekarang; percetakan celah menggunakan gulungan kertas untuk percetakan berterusan, yang memerlukan sejumlah besar percetakan. Dalam lithografi, kertas itu dipotong menjadi kepingan dan kemudian dicetak, yang sesuai untuk pembuatan sejumlah kecil produk. Selepas dakwat digunakan, satu lagi lapisan air dan rawatan ringan akan dicetak sebagai perlindungan.
Sesetengah syarikat menggunakan kaedah "percetakan dakwat", mencetak dan kemudian berlaputan, meliputi dakwat dalam filem berlapang. Kaedah pengeluaran ini mempunyai kadar haus yang lebih tinggi dan oleh itu kos yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, tidak kira apa jenis kaedah percetakan yang digunakan, bahan percetakan bekas yang bersentuhan dengan makanan mestilah bertaraf makanan untuk memastikan keselamatan semasa penggunaan.
Kertas bercetak memasuki mati dan menghasilkan sekeping kertas berbentuk kipas, yang merupakan bentuk dinding cawan kertas yang terbentang. Kertas berbentuk kipas dikumpulkan dan dimasukkan ke dalam mesin pembentukan. Kertas itu kemudian digulung ke dalam bentuk cawan kertas di luar acuan cawan. Pada masa yang sama, acuan menyediakan haba pada sendi kertas, supaya PE akan rosak oleh haba untuk mengikat satu sama lain, dan bahagian bawah cawan kertas kemudian dipasang dan terikat. Sejurus selepas acuan menolak mulut cawan, kertas di mulut cawan digulung ke bawah dan diperbaiki dengan haba untuk membentuk rim cawan kertas. Langkah-langkah membentuk ini boleh diselesaikan dalam satu saat.
Cawan kertas yang lengkap kemudian dihantar ke mesin pemeriksaan untuk mengesahkan sama ada bentuknya utuh dan tidak ada kerosakan, dan permukaan dalaman bersih dan bebas daripada noda. Cawan kertas yang lengkap memasuki proses pembungkusan dan menunggu penghantaran.