Mesin membuat dulang kertas dengan lapan-output kotak sudut mempunyai satu tugas penyelenggaraan utama: pastikan semua lapan bilah lipat kekal segerak. Empat-mesin pembentuk dinding kadangkala boleh berfungsi dengan ralat pemasaan yang kecil. Dulang lapan-sudut tidak boleh. Jika satu bilah bergerak lewat beberapa milisaat, satu sudut ditutup sebelum yang seterusnya. Dulang kemudiannya boleh berpintal atau retak pada jahitan.
Penyelenggaraan harus tertumpu pada sistem lipatan. Semak kualiti sudut setiap hari. Periksa masa pisau dan pelinciran setiap minggu. Periksa penjajaran acuan setiap bulan. Betulkan mana-mana sudut yang mula terbentuk secara berbeza daripada tujuh yang lain secepat mungkin.
Kebanyakan pembaikan melibatkan bilah, sesondol atau acuan. Bahagian ini tidak sukar dibaiki. Pembaikan awal juga lebih murah daripada pembaikan selepas kegagalan besar.
Pembentukan lapan-penjuru memberikan lebih banyak tekanan pada mesin. Dulang boleh menunjukkan tanda awal masalah sebelum mesin berhenti. Memeriksa dulang siap boleh membantu mencari masalah ini lebih awal.
Artikel ini menerangkan jadual penyelenggaraan, kerja pembaikan biasa dan langkah asas untuk mencari masalah. Ia juga menerangkan masalah yang boleh diselesaikan oleh pengendali dan masalah yang memerlukan jurutera. Bagi sesiapa yang mengendalikan aMesin Pembuat Dulang Kertas dengan Kotak 8 Penjuru, memahami prinsip penyelenggaraan ini adalah penting untuk memastikan pengeluaran berjalan lancar.
Mengapa Bekas 8 Penjuru Gagal Berbeza
Reka bentuk yang menjadikan dulang oktagon kuat juga menjadikan mesin lebih sensitif. Dulang mempunyai lapan dinding dan lapan penjuru. Setiap sudut ditutup dengan bilah lipat. Bilah dikawal oleh sesondol atau sistem servo. Kesemua lapan bilah mesti bergerak pada masa yang betul semasa setiap kitaran.
Apabila mesin baru, pemasaan bilah ditetapkan di kilang. Selepas beribu-ribu kitaran, kelegaan bilah boleh meningkat. Cam boleh pakai. Pelincir juga boleh menjadi kurang berkesan. Tanda awal yang biasa adalah satu sudut lemah. Sudut mungkin kelihatan lebih bulat daripada yang lain. Ia mungkin retak kecil atau mungkin tidak tertutup sepenuhnya. Tujuh penjuru yang lain mungkin masih kelihatan normal. Ini selalunya bermakna masa lipatan telah mula berubah. Jika masalah itu diabaikan, ia boleh membawa kepada masalah mesin yang lebih besar.
Inilah sebabnya mengapa operasi berhati-hati adalah penting untuk mesin membuat dulang kertas dengan 8-output kotak penjuru. Jika kosong sedikit daripada kedudukannya, mesin empat-dinding mungkin masih menghasilkan kotak yang boleh digunakan. Mesin lapan penjuru mungkin mempunyai sudut yang tidak tertutup dengan betul. Dulang boleh menjadi penolakan serta-merta.
Toleransi pendaftaran kira-kira ±0.5 mm adalah penting untuk mesin jenis ini. Ia bukan sekadar nombor dalam spesifikasi mesin. Pendaftaran yang baik dapat memastikan mesin berjalan lancar. Pendaftaran yang lemah boleh menyebabkan banyak dulang ditolak.
Irama Penyelenggaraan untuk Geometri 8 Penjuru
Ikut jadual di bawah untuk mesin membuat dulang kertas anda dengan 8-perkakas kotak penjuru. Ini membantu memastikan sistem lipatan berfungsi dengan betul. A yang terpelihara dengan baikMesin Pembuat Dulang Kertas dengan Kotak 8 Penjuruboleh menghasilkan dulang-berkualiti tinggi secara konsisten dengan penolakan minimum.
· Setiap hari (20–30 minit): Periksa satu dulang dari setiap kedudukan acuan. Pastikan semua lapan penjuru kelihatan sama. Sudut harus mempunyai ketat dan bentuk lipatan yang sama. Bersihkan penderia dan laluan kosong. Periksa cawan sedutan. Rekod keluaran dan mesin berhenti. Pemeriksaan sudut mengambil masa kira-kira dua minit. Ia adalah salah satu pemeriksaan harian yang paling penting untuk mesin ini.
· Mingguan: Periksa pemasaan bilah dengan kitaran mesin yang perlahan. Perhatikan kesemua lapan bilah semasa ia ditutup. Pastikan setiap bilah ditutup mengikut susunan yang betul dan tidak menyentuh lipatan yang dibuat oleh bilah sebelumnya. Pelincir permukaan sesondol dan pangsi bilah mengikut manual mesin. Periksa tekanan udara. Ia sepatutnya 0.6–0.8 MPa. Periksa juga tali pinggang.
· Bulanan: Periksa kelegaan dan penjajaran antara acuan dan bilah. Gunakan tolok perasa atau tanda penjajaran mesin. Periksa suhu acuan dengan ukuran yang berasingan dan bandingkan dengan paparan mesin. Suhu pembentukan hendaklah 140–180 darjah . Periksa bilah untuk tepi haus atau kerosakan kecil. Periksa elemen pemanas.
· Setiap suku tahun: Periksa bahagian elektrik utama. Periksa kabel servo, hentian kecemasan, dan pengawal keselamatan. Mesin harus memenuhi peraturan keselamatan yang diperlukan, termasuk EU Machinery Directive 2006/42/EC. Catatkan keputusan pemeriksaan keselamatan.
Simpan rekod bertulis setiap mesin berhenti dan membaiki. Selepas enam bulan, rekod boleh menunjukkan sudut, bilah atau kerosakan yang paling kerap berlaku. Maklumat ini boleh membantu anda memilih alat ganti yang betul.
Menyelesaikan masalah mengikut Gejala
Diagnosis dalam susunan tetap - kosong, haba, pemasaan bilah, penjajaran acuan - kerana punca yang murah melebihi yang mekanikal:
| simptom | Kemungkinan penyebab | Betulkan |
|---|---|---|
| Satu sudut secara konsisten lemah atau retak | Bilah itu di luar masa; tepi bilah haus; pengikut cam yang dipakai di stesen itu | Semak masa bilah vs tujuh yang lain; periksa tepi; ganti cam follower |
| Dua sudut bertentangan gagal bersama-sama | Penjajaran acuan beralih; plat acuan tidak diletakkan | Periksa tempat duduk acuan dan tanda penjajaran; semula-tempat duduk dan{1}}semula tork kepada spesifikasi |
| Semua sudut retak | Haba terlalu rendah; papan terlalu kering; tatabahasa di atas penilaian | Naikkan suhu 5–10 darjah ; semak kelembapan papan pada 5–8%; sahkan 200–400 gsm |
| Sudut bulat, tidak tajam | Berdiam terlalu pendek; hanyut suhu | Meningkatkan kediaman; menentukur suhu acuan |
| Kegagalan sudut rawak, kedudukan bercampur | Tiada-kosong yang didaftarkan; memakai cawan sedutan | Semak pendaftaran (±0.5 mm); menggantikan cawan yang haus |
| Batang dulang dalam acuan | Suhu acuan terlalu tinggi untuk salutan; kerosakan permukaan | Titik tetapan yang lebih rendah; permukaan acuan pakaian |
| Talian berhenti, tiada sebab yang jelas | Serpihan sensor atau salah jajaran | Penderia bersih; semak kurungan |
Satu peraturan boleh menjimatkan wang paling banyak pada mesin ini: jangan laraskan satu bilah sehingga anda tahu bahawa bilah adalah masalahnya.
Sudut yang lemah selalunya disebabkan oleh kosong atau haba, bukan sistem lipatan. Semak dua sebab mudah ini dahulu. Ukur tempat kosong dan semak suhu pembentukan. Jika kedua-duanya betul, maka periksa pemasaan bilah dan sesondol. Semasa menservis aMesin Pembuat Dulang Kertas dengan Kotak 8 Penjuru, sentiasa ikuti perintah diagnostik ini untuk mengelakkan pelarasan yang tidak perlu.
Kerja Pembaikan Yang Sebenarnya Berulang
Apabila pembaikan diperlukan, kebanyakan masalah datang dari empat bidang:
Penggantian bilah lipat. Bilah haus di tepi sentuhan. Bilah yang haus boleh membuat sudut kelihatan bulat dan kasar. Menggantikan bilah biasanya ialah bolt mudah-di tempat kerja. Bilah baru juga mesti ditetapkan masa dengan betul. Juruteknik mahir mungkin memerlukan kira-kira setengah hari untuk menyiapkan kerja. Bilah tidak terlalu mahal. Kos buruh lebih banyak. Mencari haus awal juga boleh menghalang bilah daripada merosakkan acuan.
Penggantian cam dan cam-pengikut. Pada mesin pemacu cam-, pengikut cam boleh haus dari semasa ke semasa. Ini mewujudkan pergerakan tambahan dan boleh membuat sudut ditutup lewat. Menggantikan bahagian yang haus boleh memulihkan masa yang betul. Ini adalah pembaikan biasa pada mesin lama. Mesin yang dipacu servo-biasanya tidak menghadapi masalah ini kerana pemasaan dikawal secara elektronik. Sebaliknya mereka mungkin memerlukan perkhidmatan apabila kerosakan pemacu servo berlaku.
Pembaikan acuan. Rongga sudut dan tempat duduk bilah boleh tercalar atau haus dari semasa ke semasa. Kerosakan ringan selalunya boleh dibaiki dengan pelelas halus. Kerosakan yang mendalam mungkin memerlukan acuan dihantar semula kepada pembekal. Jangan sekali-kali menggunakan tukul untuk mengeluarkan dulang yang tersangkut dalam acuan. Ini boleh merosakkan acuan.
Penggantian pemanas dan sensor. Elemen pemanas dan penderia adalah dua bahagian biasa yang boleh gagal. Kedua-duanya biasanya merupakan bahagian-kos rendah, jadi ia berguna untuk menyimpan alat ganti. Pemanas yang tidak dapat mengekalkan suhu dalam lingkungan ±2 darjah boleh menyebabkan perubahan suhu. Perubahan ini boleh kelihatan seperti masalah mesin lain.
Alat Ganti: Apa yang Perlu Disimpan untuk Mesin 8 Penjuru
Alat ganti sedikit berbeza daripada yang digunakan untuk empat-mesin pembentuk dinding kerana mesin ini mempunyai lapan stesen lipat yang serupa.
Kit alat ganti yang berguna harus termasuk satu bilah lipat ganti untuk setiap stesen, atau dua bilah untuk kedudukan yang paling haus. Ia juga harus termasuk set penuh cawan sedutan, elemen pemanas, penderia dan pengedap pneumatik.
Set acuan lebih mahal. Mereka biasanya berharga $3,000–$8,000 setiap satu. Simpan acuan ganti hanya apabila satu reka bentuk kotak mempunyai jumlah pengeluaran yang sangat tinggi.
Adalah idea yang baik untuk memesan alat ganti dengan mesin. Pembekal harus menyediakan senarai alat ganti dan menyimpan bahagian biasa dalam stok. Ini boleh mengurangkan masa henti kerana bahagian tersebut sedia apabila pembaikan diperlukan. Untuk aMesin Pembuat Dulang Kertas dengan Kotak 8 Penjuru, mempunyai alat ganti yang betul di tangan adalah amat penting memandangkan kerumitan lapan-sistem lipatan stesen.
Soalan Lazim
Berapa lamakah mesin membuat dulang kertas dengan keluaran kotak 8 penjuru bertahan?
Sistem rangka dan lipatan secara realistik boleh bertahan kira-kira 20 tahun dengan penyelenggaraan tetap. Mesin pemacu cam-mungkin memerlukan penggantian cam dan pengikut sekitar 10 tahun. Mesin yang dipacu servo-biasanya mempunyai lebih sedikit bahagian pemasaan mekanikal, tetapi bahagian elektroniknya mungkin memerlukan servis selepas 10–15 tahun, seperti pemacu servo atau PLC.
Bolehkah saya menjalankan dua syif pada mesin ini?
ya. Untuk pengeluaran dua-anjakan, tingkatkan kekerapan penyelenggaraan. Lakukan pemeriksaan harian dua kali sehari dan pemeriksaan mingguan dua kali lebih kerap. Pelinciran juga perlu dilakukan lebih kerap berdasarkan manual mesin. Elemen pemanas, cawan sedutan dan tepi bilah haus lebih cepat dengan masa berjalan yang lebih lama. Dengan dua syif, bahagian ini mungkin memerlukan penggantian kira-kira dua kali lebih kerap.
Apakah kesilapan yang paling biasa dilakukan oleh pengendali pada mesin ini?
Kesilapan yang paling biasa ialah melaraskan sistem lipatan sebelum memeriksa kekosongan dan membentuk suhu. Oleh kerana mesin mempunyai banyak bahagian lipat, pengendali sering melaraskan pemasaan bilah terlebih dahulu. Walau bagaimanapun, banyak masalah sudut disebabkan oleh kelembapan papan, perubahan suhu, atau cawan sedutan yang haus. Isu ini biasanya lebih mudah dan lebih murah untuk diselesaikan daripada pemasaan cam atau bilah yang salah.
Kesimpulan
Mesin membuat dulang kertas dengan keluaran kotak 8 penjuru harus diselenggara dengan memeriksa sudut, bukan hanya mengikut jadual masa. Periksa semua lapan sudut setiap hari, periksa pemasaan dan pelinciran bilah setiap minggu, dan periksa penjajaran acuan setiap bulan. Simpan log penyelenggaraan bertulis untuk mengesan hentian dan pembaikan.
Apabila kualiti dulang menurun, periksa kosong, suhu pembentukan, pemasaan bilah dan penjajaran acuan dalam susunan ini. Jangan laraskan bilah sehingga punca yang lebih mudah telah diketepikan.
Kebanyakan pembaikan melibatkan bilah lipat, sesondol dan acuan. Simpan satu bilah ganti untuk setiap kedudukan stesen, bersama-sama dengan bahan habis pakai biasa seperti elemen pemanas, cawan sedutan, penderia dan pengedap pneumatik. Ini membantu mengurangkan masa henti dan memastikan mesin berfungsi selepas pembaikan diperlukan.
Sumber
· EU Machinery Directive 2006/42/EC - keperluan keselamatan jentera dan penyelenggaraan fungsi keselamatan
· ISO 9001:2015 - Sistem pengurusan kualiti dan kawalan proses yang didokumenkan
· Standard pemantauan dan diagnostik keadaan ISO 18436 -.
· PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) - amalan kebolehpercayaan jentera pembungkusan
· Bahagian 176 - kertas hubungan makanan FDA 21 CFR dan komponen papan kertas
· Peraturan EU (EC) No 10/2011 - bahan plastik yang dimaksudkan untuk sentuhan makanan