mesin cawan kertas pintar menggunakan susun atur meja, yang mengasingkan bahagian penghantaran dan acuan pembentuk. Susun atur ini sesuai untuk pembersihan dan penyelenggaraan. Mesin menggunakan struktur transmisi poros membujur, cam pengindeksan tong dan pemacu gear, memastikan kestabilan dan ketepatan. Semua bahagian transmisi dan pemanduan berjalan di tempat mandi minyak. Kelajuan pengeluaran sehingga 100 / min. bergantung pada saiz dan bahan.
Sistem kawalan pintar
1, kawalan tingkap All-in-one untuk mesin pelbagai model. Dengan panduan tetingkap mudah untuk memilih model yang ditetapkan.
2, tetapan parameter fleksibel. Dengan mudah membuat sandaran, memulihkan, atau mengembalikan parameter ke tetapan kilang. Parameter juga boleh diubah secara manual secara terperinci.
3, tetapan fleksibel untuk asal pengekod, tetapan automatik untuk arah dan pengesanan diri kesalahan. Pemasangan perkakasan encoder tidak perlu mempertimbangkan lokasi, ia dapat disederhanakan oleh perisian.
4, Konfigurasikan kedudukan berhenti secara automatik, pastikan mesin akan berhenti di positon bawah kurang dari satu langkah kerja. Semasa konfigurasi, perisian secara automatik mengira kelajuan mesin dan jarak inersia. Dengan fungsi ini, sekurang-kurangnya satu langkah lebih cepat daripada penemuan kedudukan setelah perlambatan.
5, Sistem akan mengira dan membezakan isyarat dari sensor kedudukan kerja utama secara automatik. Melalui operasi mudah untuk memulakan butang dapat ditemui dalam pembentukan kegagalan, sistem secara automatik mengesan isyarat mengikut sensor, cetakan dengan cepat berhenti di tengah-tengah kedua pemanas.
6, Auto menolak cawan yang dihentikan. Setiap kali mesin dihentikan secara tidak normal, sistem akan secara automatik mengeluarkan cawan yang tinggal di antara pemanas bawah dan kedudukan knurling kerana terlalu panas dan kedap yang lemah yang akan menyebabkan masalah kebocoran.
7, kawalan suhu pintar. Melalui kawalan PLC PID, pengguna hanya memilih pengeluar kertas, berat, PE tunggal / berganda, sistem akan secara automatik menetapkan suhu kerja yang sesuai. Setiap kali kelajuan mesin berubah, suhu kerja akan disesuaikan secara automatik. Pengguna juga dapat menyesuaikan keluk kawalan suhu kerja.
8, sistem pemeriksaan visual adalah untuk pengesanan kekurangan produk jadi. Sistem ini mengenal pasti kualiti pelek cawan, serangga, noda, pembentuk bahagian bawah yang tidak normal dan lain-lain dan akan menolak cawan yang didiskualifikasi secara automatik. Tekan satu kekunci dapat menetapkan parameter dengan cepat, atau mengubah setiap parameter secara terperinci. Sistem ini menyokong pemantauan rangkaian dalaman dan laporan output.
9, sistem pemantauan perkakasan. Titik output PLC, relay, kontaktor, PLC dan skrin sentuh, PLC dan komputer, PLC dengan semua pengembangan garis pemantauan masa nyata, penggera yang tidak normal di skrin sentuh menunjukkan penyebab kerosakan. Maklumat kegagalan perkakasan dan perisian yang terperinci, pengguna dapat menyelesaikan masalah dengan mudah.
10, Sistem menyokong peningkatan jarak jauh. PLC dan skrin sentuh melalui sambungan Ethernet berkelajuan tinggi, ia dapat mengubah PLC dan alamat IP skrin sentuh, melalui NAT atau penyedia perkhidmatan lain untuk meningkatkan dari jauh