Hat Adakah Kapasiti Pengeluaran Mesin Pembentuk Kayu Kertas Eco?

KebanyakanMesin Pembentuk Kayu Kertas Eco Mesraboleh menghasilkan 300–3,000 batang seminit. Bilangan bergantung kepada beberapa faktor. Darabkan bilangan lorong dengan kelajuan garisan (dalam meter seminit) dan darab dengan 1,000. Bahagikan hasilnya dengan panjang batang siap dalam milimeter.

Mesin enam-lorong, contohnya, membuat lolipop 100mm pada kadar 20 meter seminit dan boleh menghasilkan 1,200 lolipop seminit. Syif lapan-jam, dengan kadar penggunaan 70%, boleh menghasilkan kira-kira 400,000 unit. Apabila anda mendapat tawaran untuk -acuan kayu mesra alam, semak panjang kayu dan bilangan lorong yang digunakan untuk mengira output.

Kedua-dua mesin boleh dijual dengan harga "1,000 unit permin," tetapi output sebenar mereka boleh berbeza-beza secara meluas. Satu mesin boleh melancarkan lapan kacau kopi 65 mm dalam 8 meter permin. Seorang lagi boleh melancarkan empat trek lollipop 150mm pada 37m/min.

Kapasiti Lanes Time Line Speed, Bukan Satu Penilaian

Mesin membentuk kayu kertas tidak membuat kayu satu demi satu. Ia melancarkan tiub kertas berterusan, dengan beberapa tiub bersebelahan, satu di setiap lorong. Pemotong berputar kemudian memotongnya mengikut panjang yang betul. Bahagian pembentukan menetapkan output kerana setiap lorong membuat panjang tiub tetap seminit. Pemotong kemudian memotong tiub menjadi kepingan.

Nombor utama untuk membandingkan saiz kayu yang berbeza ialah keluaran linear setiap lorong, dalam meter seminit:

Kayu setiap minit=(lorong × kelajuan garisan dalam m/min × 1,000) ÷ panjang kayu dalam mm

Satu lorong berjalan pada 20 m/min menghasilkan 200 batang seminit jika setiap kayu adalah 100 mm panjang. Jika anda menukar kepada kayu 150 mm, ia menghasilkan kira-kira 133 batang seminit. Kelajuan mesin tetap sama, tetapi setiap bahagian lebih panjang.

Kelajuan talian bergantung pada gam dan mesin. Gam gred makanan-air-memerlukan masa yang cukup untuk memegang setiap lapisan kertas sebelum lapisan seterusnya membalutinya. Tiub juga mesti cukup teguh untuk mengekalkan bentuknya apabila ia sampai ke pemotong. Inilah sebabnya mengapa mesin membentuk kayu kertas biasanya berjalan pada kira-kira 10–35 m/min setiap lorong. Garisan straw kertas berjalan lebih cepat. Kayu 3 mm yang dibalut dengan 3–4 lapisan kertas mempunyai lebih banyak permukaan terpaku setiap milimeter daripada straw 6 mm.

Output mengikut Konfigurasi Mesin

Jadual di bawah menunjukkan output kiraan lorong yang berbeza, dengan 100 kadar penggunaan 65% hingga 75% untuk lapan-anjakan jam menggunakan tiang 100mm. Dengan setiap langkah dalam saiz mesin, pengeluaran meningkat, jadi pilih-mesin pengacuan kayu mesra alam berdasarkan permintaan sebenar anda. Jangan beli mesin yang paling luas hanya kerana anda mampu.

Angka-angka ini adalah untuk tujuan perancangan sahaja. Jenis kertas, masa penetapan gam, dan kemahiran pengendali semuanya mempengaruhi pengeluaran sebenar.

Terdapat dua perkara yang perlu diingat sebelum anda menggunakan jadual ini dalam rancangan perniagaan anda. Baris terakhir menunjukkan output yang dikira, bukan purata. Untuk beberapa lama, adalah luar biasa untuk menghasilkan lebih daripada 2,500 batang seminit, kecuali di kilang yang mengeluarkan produk yang sama sepanjang hari.

Mesin yang lebih kecil juga kehilangan lebih banyak masa pengeluaran semasa pemasangan. Sebagai contoh, 30 seminit, pemasangan 30 minit mengambil lebih banyak masa syif daripada mesin 2,000 seminit.

Cara Saiz Stick Mengubah Output Mesin Yang Sama

Pembeli sering membandingkan tawaran pada lolipop dan batang kapas tanpa memeriksa saiznya. Mesin yang sama boleh menghasilkan output yang sangat berbeza untuk produk yang berbeza.

panjang. Pengisar kopi 65mm adalah 54 peratus lebih berkuasa seminit daripada pengisar 100mm. Lollipop 150mm boleh mengurangkan sepertiga seminit. Kayu yang lebih panjang bermakna lebih sedikit kayu seminit.

-Diameter. Menambahkan diameter Ø3.2 mm kepada Ø4.5–5 mm mengurangkan halaju undian sebanyak 20–35%. Kayu yang lebih tebal memerlukan lebih banyak lapisan kertas dan lebih banyak gam setiap meter. Gam juga mengambil lebih banyak masa untuk disediakan sebelum memotong ke dalam batang mesin. Mesin perlu berjalan lebih perlahan, jadi pengeluaran menurun.

_ Spindle. Ø2.5 mm aci putik kapas menggunakan 2–3 lapisan kertas, iaitu 10 – 20% lebih pantas daripada standard. Tetapi gandar ini lebih terdedah kepada kerosakan, jadi kadar sekerap meningkat. Kawalan ketegangan yang lemah juga mengurangkan peningkatan kelajuan.

Output berkadar mesin hendaklah sentiasa diberi julat saiz kayu tertentu, bukan nombor. Untuk memetik "sehingga 3,000 pcs/min," tanyakan apakah diameter, panjang dan lapisan kertas yang digunakan untuk mendapatkan angka ini.

Mengapa Kapasiti Dinilai dan Kapasiti Dihantar Mencapah

Output penarafan datang daripada ujian menggunakan alat baharu dan kertas pembekal sendiri. Pengeluaran sebenar akan berbeza. Daripada yang terbesar hingga yang terkecil, terdapat enam faktor utama yang menyumbang kepada kehilangan pengeluaran:

1.Penggunaan. Tumbuhan sebenar biasanya mempunyai kadar penggunaan 65-80% penggunaan, bukan 100%. Mulakan, matikan, mati dan hidupkan semula, dua minit yang diperlukan untuk melaraskan mesin selepas setiap perubahan gelendong mengurangkan pengeluaran.

2.Tatal perubahan. Kekili kertas penuh boleh mengambil masa berjam-jam. Setiap perubahan mengambil masa 8–15 minit, termasuk menyusun semula dan menetapkan semula ketegangan. Kekili sempit memerlukan lebih banyak perubahan, jadi ia boleh menyebabkan kerugian pengeluaran yang besar.

3.Ketekalan kertas. Perubahan dalam berat kertas dan kelembapan mengurangkan hasil. Kertas hendaklah mempunyai kelembapan relatif 45% -55% sebelum digunakan. Keadaan buruk melemahkan gam, jadi pengendali mesti memperlahankan mesin. Ini adalah perbezaan utama antara kertas kraf gred makanan dara dan adunan kertas kitar semula.

4. masa tetapan pelekat. Gam penghidratan mengambil masa yang cukup untuk melekatkan lapisan kertas bersama-sama. Jika mesin berjalan terlalu laju, paip mungkin pecah di pemotong atau di tangan pelanggan.

V. Status pisau. Bilah putar tumpul menghasilkan tepi kasar dan lebih banyak batang sebelum ia berhenti memotong sepenuhnya. Bilah biasanya perlu diganti setiap 8-24 jam. Jika tidak diganti dalam masa, mesin akan berjalan lebih perlahan, menghasilkan lebih banyak sisa.

6.Empati. Tukar selama 20–45 minit. Ia mengambil masa 1–3 jam untuk menukar diameter kerana pengendali mesti menggantikan mandrel dan alat pembentuk dan menetapkan semula ketegangan dan alat. Kilang yang menghasilkan empat saiz berbeza sehari boleh kehilangan lebih banyak masa pengeluaran dalam proses pertukaran daripada had laju mesin.

Sisa daripada pemangkasan, memulakan dan membuang cawangan boleh meningkat sebanyak 2-5% lagi. Mesin julat-perantaraan yang berfungsi dengan baik-biasanya menghasilkan berhampiran pertengahan julat keluaran yang disebut.

Saiz Mesin mengikut Permintaan Bulanan Anda

Mulakan dengan menggulung semula pesanan anda dan bukannya bermula dengan output mesin yang dinilai. Contohnya, anda memerlukan 5 juta penyepit sebulan selama 22 hari bekerja dan lapan-shif jam:

Keperluan harian: 5,000,000 ÷ 22=kira-kira 227,000 batang

Pengeluaran diperlukan sejam: 227,000 ÷ unit 8=28,400 unit sejam, atau 473 pcs permin

Kapasiti dinilai diperlukan untuk penggunaan 70%: 473=0.7=kira-kira 680 keping permin

Motor enam-lorong dengan rod 100mm dan output berkadar 12m/min sebanyak 720 pcs/min. Itu memberi anda sedikit kuasa tambahan. Empat-mesin lorong berjalan pada 18m/min juga boleh menghasilkan 720 unit, jumlah yang sama dan mungkin pada kos yang lebih rendah.

Tetapi terdapat kurang ruang untuk pertumbuhan dalam mesin 4 lorong. Jika pesanan anda meningkat dua kali ganda, anda mungkin memerlukan syif atau mesin lain. Mesin 6 lorong boleh mengendalikan lebih banyak pesanan pada kelajuan maksimum dengan meningkatkan kelajuan talian.

Satu lagi peraturan yang berguna ialah mempertimbangkan untuk bekerja dua syif dengan mesin dua-lorong jika anda memerlukan kurang daripada 1.5 juta penyepit sebulan. Itu mungkin lebih murah daripada membeli mesin-berbilang lorong yang luas. Menjalankan lebih banyak syif meningkatkan pengeluaran tanpa memerlukan mesin yang lebih besar untuk menggunakan lebih banyak elektrik, gam dan kos penyelenggaraan.

Perkara yang Diubah oleh Spesifikasi Eco Mengenai Output

"Eko" bukan sekadar istilah pemasaran untuk mesin ini. Itu salah satu sebab permintaan semakin meningkat. Larangan ke atas plastik-sekali guna telah menyebabkan lebih banyak lolipop, flos, pop kek, kacau kopi, batang kapas dan batang kemenyan. Rod bebas plastik-ini dibuat daripada mesin ini. Mesin pengacuan kayu mesra alam-mesti memenuhi dua keperluan: ia mesti menghasilkan kayu yang mencukupi, dan ia mesti selamat untuk menyentuh makanan dan tidak menggunakan plastik untuk melindungi daripada kelembapan.

Permintaan kedua juga mempengaruhi kelajuan pengeluaran. Batang bebas plastik-bergantung pada gentian kertas dan-kanji gred makanan atau gam PVA untuk menyatukan lapisan. Mereka tidak mempunyai salutan PE untuk mengelak permukaan dan tiada salutan lilin untuk kalis airnya. Gam mesti memegang lapisan bersama-sama dan lapisan kertas mesti diselaraskan. Malah, kilang yang menggunakan gentian kertas yang diperakui dan gam bebas-plastik hendaklah 5–15% lebih perlahan daripada kilang yang menggunakan-kertas bersalut plastik. Ini terutamanya kerana gam mengambil masa yang cukup untuk melekat bersama, bukan kerana mesin itu sendiri.

Sumber kertas juga mempengaruhi output. Pulpa kertas yang diperakui biasanya lebih stabil daripada pulpa kitar semula yang dicampur, jadi ia boleh berjalan lebih cepat dan menghasilkan lebih sedikit sisa. Jika pasaran anda memerlukan kandungan kitar semula, uji gulungan kertas sebenar sebelum membuat pesanan. Perubahan dalam panjang gentian dalam adunan kertas kitar semula boleh menyebabkan hasil sebenar berubah sebanyak 20%% dalam kedua-dua arah.

Cara Mengesahkan Kapasiti Sebelum Anda Membayar

Data kecekapan yang paling penting ialah data yang anda ukur sendiri. Apabila anda meminta pandu uji, bawa kertas dan gam anda sendiri. Ia mempengaruhi sejauh mana lapisan melekat bersama, yang mempengaruhi kelajuan mesin.

Ukur keluaran selama 30 minit pada kelajuan yang didakwa menggunakan jam randik dan pembilang. Ujian 90 saat mungkin menunjukkan output yang tinggi, tetapi itu tidak membuktikan mesin boleh bersaing pada kadar itu.

Ambil mikrometer, tolok panjang dan garis lurus untuk memeriksa kayu. Diameter hendaklah dalam ±0.1 mm, panjang hendaklah dalam ±0.5 mm dan lentur hendaklah kurang daripada 0.5 mm dan lebih besar daripada 100 mm. Hasil yang tinggi bermakna jika terlalu banyak batang gagal diperiksa, ia menjadi sisa.

Kemudian rendam batang dalam air suam pada kira-kira 60 selama 30 minit. Jika mereka melembutkan dan kehilangan bentuknya, mereka gagal dalam ujian tidak kira berapa banyak tuntutan pembekal untuk menghasilkan.

Soalan Lazim

Berapa banyak kayu yang boleh dihasilkan oleh mesin kayu biasa setiap minit?

Mesin kecil dan sederhana-boleh menghasilkan antara 300 dan 1,500 unit seminit. Mesin lebar boleh menghasilkan 2,000–3,000 keping seminit. Kertas eko mesra mengikut pengiraan yang sama. Sentiasa bertanya tentang bilangan lorong, kelajuan garisan seminit, dan panjang tiang yang digunakan untuk mengira output. Kemudian semak nombor untuk diri sendiri.

Bolehkah mesin membuat kedua-dua batang lolipop dan aci putik kapas?

Biasanya, ya. Mesin mesti menyokong diameter kira-kira Ø2.5 mm hingga Ø5 mm, dan pisau mesti mengendalikan panjang dua batang. Ia mengambil masa kira-kira 1-3 jam untuk menukar diameter. Oleh itu, sebelum memilih mesin, pertimbangkan berapa kerap anda perlu menukar saiz.

Adakah kertas kitar semula atau kertas yang diperakui alam sekitar akan mengurangkan pengeluaran?

Pengeluaran boleh jatuh sebanyak 5-15%. Campuran kertas kitar semula berbeza dalam panjang dan berat gentian. Lapisan bebas plastik-yang menghidratkan juga mungkin memerlukan lebih banyak masa untuk mengikat. Sertakan potensi pengurangan ini dalam jadual pengeluaran anda untuk mengelakkan masalah pengeluaran pada bulan pertama.

Kesimpulan

Kapasiti pengeluaran mesin pengacuan kayu kertas bergantung kepada empat faktor: bilangan lorong, kelajuan talian, panjang kayu, dan masa pengeluaran sebenar yang hilang akibat penggunaan dan penggantian mesin. Setelah anda mengetahui empat faktor ini, anda boleh memilih lorong, acuan, kuasa motor dan belanjawan yang betul untuk-mesin acuan kayu mesra alam.

Kumpulan jentera di belakang unitelychina.com memilih mesin pengacuan kayu kertas berdasarkan keperluan keluaran bulanan setiap pelanggan, saiz kayu dan syif kerja, dan bukannya sentiasa mengesyorkan model terbesar. Kongsi volum pesanan bulanan anda, diameter bon dan jadual syif dengan pembekal anda. Kemudian gunakan pengiraan output di atas untuk membandingkan mesin yang disyorkan.

Sumber

• Arahan EU (EU) 2019/904 mengenai pengurangan kesan produk plastik tertentu terhadap alam sekitar
• Peraturan EU (EC) No 1935/2004 mengenai bahan dan artikel yang bertujuan untuk bersentuhan dengan makanan
• Bahagian CFR FDA 21 176 - Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Komponen Kertas dan Papan Kertas
• ISO 187 - Kertas, papan dan pulpa: suasana standard untuk penyaman dan ujian
• ISO 9001:2015 - Sistem pengurusan kualiti
• Arahan Jentera EU 2006/42/EC
• Pensijilan Rantaian Jagaan - FSC
• TAPPI - Kaedah ujian standard untuk kertas dan papan kertas
• Smithers - Ujian bahan dan data pasaran untuk pembungkusan-berasaskan gentian